Канбан и «точно вовремя» на Toyota. Менеджмент начинается на рабочем месте

1. Канбан и «точно вовремя» на Toyota. Менеджмент начинается на рабочем месте 2. Предисловие к русскому изданию 3. Предисловие к изданию на английском языке 4. Предисловие переводчика с японского языка 5. Глава 1 Источник прибыли – в производственном процессе 6. Прибыль коммерческая и прибыль производственная 7. Нельзя руководствоваться одними затратами 8. Афоризмы Óно 9. Подлинные затраты – не «сама слива, а только ее косточка» 10. Измените ваши методы производства, сократите свои затраты 11. Методы производства в узком и широком смысле слова 12. Когда вы говорите «не могу», то расписываетесь в своем невежестве 13. Афоризмы Óно 14. Работать и двигаться 15. Афоризмы Óно 16. Повышение интенсивности труда 17. Коэффициент полезности и эффективность 18. Не заблуждайтесь относительно эффективности 19. Афоризмы Óно 20. Перепроизводство – это преступление 21. Афоризмы Óно 22. Устраните все потери 23. Глава 2 Основные положения производственной системы Toyota 24. Производственная система Toyota и система канбан 25. Общая характеристика системы Toyota 26. Отличительные особенности системы Toyota 27. Цель – снижение затрат 28. Цель одна – подходов много 29. Афоризмы Óно 30. Избыточная мощность и экономическая выгода 31. Что такое эффективное использование? 32. Потери ли это, если у вас простаивает дорогой станок? 33. Высокая скорость не всегда означает высокие результаты 34. Потребность в сверхурочных может увеличиться 35. Как пользоваться показателями 36. Рост эффективности еще не означает снижения затрат 37. Коэффициент использования и коэффициент готовности 38. Афоризмы Óно 39. Сокращение времени выполнения заказа 40. Наш вызов устоявшимся представлениям – нулевые запасы 41. Может ли производство реагировать на перемены? 42. Глава 3 Выравнивание – сглаживание производственной системы 43. Пики и спады в работе 44. Сувенирные магазины в туристических центрах 45. На сборочной линии автозавода 46. Процессы взаимосвязаны 47. Выравнивание производства по количеству и видам продукции 48. Время такта 49. Пример производства шестерен 50. Метод производства, сглаживающий нагрузку 51. Как организовать материальный поток 52. Сглаживанию объема работ должен способствовать и план 53. Легче разработать стандартные операции 54. Препятствие под названием «замена пресс-формы» 55. Подготовка и чистка – это ключ к сокращению времени 56. Сэкономить время помогают новые идеи 57. Продумываем планы сокращения времени смены пресс-формы 58. Указания руководителя 59. Переналадка в одно касание 60. Глава 4 Система «точно вовремя» и автоматизация 61. Супермаркет как пример для подражания 62. «Точно вовремя» 63. Транспортировку осуществляет следующий процесс 64. Автоматизация «с человеческим лицом» 65. Поделитесь своими знаниями с автоматом 66. Станки должны останавливаться автоматически 67. Афоризмы Óно 68. Зачем останавливать конвейер 69. Афоризмы Óно 70. Рабочее место, которое легко наблюдать 71. Визуальный контроль 72. «Пусть у вас будет свободное время» 73. Афоризмы Óно 74. Метод визуального контроля 75. Ковбои контролируют аномалии 76. Глава 5 Система канбан и управление на рабочем месте 77. Производственный план Toyota 78. Планы составляют для того, чтобы их менять 79. Предоставляйте информацию ежеминутно 80. Различные функции канбан 81. Афоризмы Óно 82. Шесть правил системы канбан 83. Обращение карточек канбан 84. Водяной жук[6] 85. Зона хранения под названием «магазин» 86. Система полной работы 87. Неожиданные направления использования 88. Чем меньше, тем лучше 89. Глава 6 Содержание стандартных операций определяется реалиями рабочего места 90. Три компонента стандартных операций 91. Как определить время такта 92. Рабочая процедура (последовательность работ) 93. Нормативный запас 94. Методы определения стандартных операций 95. Рабочая компоновка 96. Афоризмы Óно 97. Общая эффективность и баланс между рабочими 98. Как внедрить стандартные операции 99. Перемены в рабочей компоновке 100. Глава 7 Улучшения для сокращения трудозатрат 101. Хорошее знание рабочего места 102. Перераспределение работ 103. От улучшения работы к улучшению оборудования 104. Афоризмы Óно 105. Мышление, ориентированное на людей 106. От сбережения людей к меньшему числу людей 107. Афоризмы Óно 108. Как добиться снижения трудозатрат 109. Мысли о компоновке 110. Внедрение улучшений 111. Глава 8 Высокое качество и безопасность 112. Главная цель – повышение качества 113. Проверка не создает добавленной ценности 114. Качество, встроенное в процесс 115. Не стоит заранее выписывать свидетельство о смерти 116. «Защита от дурака» (пока-ёкэ) 117. Безопасность превыше всего 118. Афоризмы Óно 119. Простая автоматизация ведет к травматизму 120. Опасно ли запускать станок одной кнопкой? 121. Роль мастеров на рабочем месте 122. Управление несоответствиями 123. Когда вы – мастер 124. Мастер всемогущ 125. Приложение А Производственное планирование, позволяющее Toyota Motor координировать работу своих дилеров и поставщиков автодеталей[9] 126. Координация работы автомобилестроителей и дилеров 127. Составление основного производственного плана и таблицы поставки деталей 128. График поставки и схема последовательности сборки 129. Система информирования дистрибьюторов в реальном времени (онлайн) 130. Таблица поставки деталей 131. Разработка производственного плана компанией – поставщиком деталей 132. Предварительный производственный график компании – поставщика деталей 133. Производственный график поставщика деталей, основанный на заказах 134. Использование VAN (value-added networks, сетей, добавляющих ценность) для создания частных каналов передачи информации в производственных группах 135. Транспортировка деталей 136. Приложение Б Менеджмент Toyota на иностранном предприятии: опыт NUMMI 137. Новое трудовое соглашение – путь к гибкому менеджменту завода 138. Работа с поставщиками по системе «точно вовремя» 139. Список литературы 140. Сноски 141. 1 142. 2 143. 3 144. 4 145. 5 146. 6 147. 7 148. 8 149. 9 150. 10