Чтобы определить стандартные операции, нужно сначала заполнить таблицу производственной мощности по изготовлению каждой детали для каждого процесса.

В этой таблице нужно указать следующее: последовательность работ, наименование операции, номер станка, основное время, время замены инструмента, единицы измерения и производственную мощность.

Таблица очень важна, поскольку на ее основе определяется порядок выполнения работ. Пример таблицы приведен на следующей странице.

Заполнив приведенную на следующей странице таблицу, можно рассчитать время такта на основе требуемого дневного объема производства и часов работы. Затем нужно определить последовательность работ для каждого рабочего в этих временных рамках. Если эта последовательность проста, то ее можно определить непосредственно из таблицы производственной мощности по изготовлению деталей. В случае более сложной последовательности иногда бывает сложно понять, закончил ли уже станок автоматическую машинную обработку заготовки.

Рис. 22. Таблица производственной мощности по изготовлению деталей

С одного взгляда определить, сколько времени прошло с начала работы, позволяет листок хода стандартных операций. Он содержит информацию о последовательности работ, их содержании и времени выполнения операций (в рабочих часах).

Время выполнения операций указывается в соответствующем столбце в секундах. Обычно один такой листок содержит описание операций длительностью две или в некоторых случаях три минуты. Если продолжительность операции свыше двух минут или выполняются разные операции, то, чтобы отразить на одном листке всю требуемую информацию, число строк и столбцов в соответствующей таблице можно увеличить.

Мастер должен взять этот листок стандартных операций и проделать всю работу сам. Так он удостоверится в возможности ее выполнения с хорошим качеством в указанной последовательности и в отведенное время.

Установив, что данный листок действительно позволяет выполнить работу с хорошим качеством, мастер должен обучить этим операциям своих рабочих.

Этот документ выдается рабочим, чтобы они знали, на что обратить внимание при выполнении той или иной операции. В нем описывается последовательность работ при управлении станком, замене режущих инструментов, замене и установке пресс-форм, обработке деталей и промежуточной сборке.

В документе содержится подробное описание последовательно выполняемых работ и объясняется, на что нужно обратить внимание при их выполнении. Абстрактные выражения не используются. Приводятся чертежи каждой детали, четко указывается число всех деталей.

Рабочие инструкции служат для обучения точному выполнению стандартных операций.

Их составляют на основе таблицы производственной мощности для изготовления всех деталей и листка хода стандартных операций. Они дают представление о содержании работы всех рабочих с учетом объема производства данной линии и объясняют критические области для безопасности и качества. В них приводятся рисунки, иллюстрирующие расстановку станков, обслуживаемых одним человеком. Также инструкции содержат информацию о времени такта, последовательности работ, нормативном запасе и методах проверки качества. Составляя эти инструкции, важно помнить о том, что соблюдение их положений должно позволить рабочим работать уверенно, быстро и безопасно.

Рис. 23. Листок хода стандартных операций № 1

Рис. 24. Пример станков, продолжающих работать и тогда, когда их заправляют материалами

Рис. 25. Карта особенностей операции смены режущего инструмента

Рис. 26. Рабочие инструкции: обработка

Рис. 27. Рабочие инструкции: промежуточная сборка

Рис. 28 Схема стандартных операций

Схема расстановки станков в этих инструкциях обычно приводится на отдельном листе бумаги формата А3, в качестве примечания к ней в отдельной колонке указываются последовательность работ, нормативный запас, время такта, чистое операционное время, нормы безопасности и проверки качества. Заполненный лист вывешивают на всеобщее обозрение поблизости от линий машинной обработки и промежуточной сборки. Мы называем его схемой стандартных операций.

Эта схема позволяет рабочим понять, чего ожидает от них бригадир.

Имея в подчинении много рабочих, бригадиру сложно запомнить, какую работу он поручил тому или иному человеку. Однако он всегда может проверить, все ли рабочие делают то, что нужно, просто посмотрев на схему стандартных операций. Также он может проанализировать стандартные операции, чтобы попытаться обнаружить потери и дефекты.

С помощью этой схемы менеджеры могут оценивать профессионализм бригадиров и следить за работой отдельных рабочих. Чтобы обнаружить ошибку, вызвавшую сбой, менеджерам необязательно присутствовать при поломке, им достаточно взглянуть на схему. Как инструмент визуального контроля эта схема очень полезна.