Обнаружив операции, которые не увеличивают добавленную ценность, следует срочно принять меры по их устранению, если только эти действия не потребуют больших затрат и не будут иметь неблагоприятных последствий для предыдущего процесса.

Например, если рабочие вынуждены далеко ходить за заготовками, то связанные с этим потери времени можно устранить, просто поставив стеллаж для заготовок рядом с рабочим местом. Сделав это, бригадир сможет перераспределить работу между всеми рабочими. И в результате им придется выполнять как чистые, так и прочие операции, которые нельзя устранить немедленно.

Как происходит это перераспределение, показано на рис. 35.

Рис. 35. Перераспределение работ

Рассмотрим внимательнее пример с неудачным распределением. Распределять избыточную производительность четвертого рабочего (которая приводит к потерям) поровну между всеми рабочими, как это показано на рисунке, не следует.

В этом случае предпринимается попытка сделать потери очевидными. Все понимают, что существует проблема, и ощущают потребность в улучшении. Но если мы перераспределим работу так, чтобы все рабочие работали одинаковое время, то потери станут скрытыми. В этом примере у каждого рабочего остается свободное время – 15 % времени такта (т. е. возникают потери, связанные с ожиданием). Если каждый проработает в таких условиях хотя бы десять дней, то привыкнет работать медленнее. И когда будут приняты меры по улучшению организации производства, эти рабочие, возможно, будут недовольны, поскольку эти меры приведут к увеличению их нагрузки.

Посмотрим теперь, какой прогресс обеспечивает показанное на рисунке удачное перераспределение работ. Если устранить потери и полностью загрузить работой трех рабочих, то работу, которую ранее выполняли пятеро, смогут делать 3–4 человека. Конечно, на самом деле потребуется четыре человека. В этом примере один человек может быть высвобожден немедленно, а другой будет загружен только на 40 %.

Следующее, что нужно сделать, высвободив благодаря перераспределению работ пятого рабочего, – решить проблемы неполной загрузки четвертого рабочего. Таким образом, следующая цель – устранить работу, для выполнения которой требуется только 0,4 человека.

Как можно без труда высвободить эти 0,4 человека? Решая проблему, мы должны тщательно продумать несколько вариантов. Можно автоматизировать производство – что потребует больших затрат. Или же установить на участке желоб, чтобы рабочим не нужно было больше ходить за деталями. Также можно использовать палеты меньшего размера.

На этом этапе не следует ставить перед собой слишком высокие цели. Вашей задачей остается высвобождение 0,4 рабочего. Примите такой план, который позволит вам решить эту задачу легко и с небольшими затратами.

По завершении работы по снижению затрат с тем, что ранее делали пять рабочих, будут успешно справляться трое и общее число занятых сократится на два. Посмотрим теперь на нашу производственную линию еще раз. Наверняка существуют потери, которых мы раньше не заметили. Еще мы можем обнаружить, что операции, с которыми мы раньше вынужденно мирились, не увеличивают добавленной ценности. Соберем всю нужную информацию и затем поставим перед собой новую вызванную переменами задачу – высвободить еще одного человека.

На этот раз сделать это будет уже не так легко. Какой бы вариант мы ни выбрали, воплощение этого замысла потребует гораздо более существенных расходов. И реализация наших планов может отразиться на работе следующего и предыдущего процессов. Возможно, сейчас с нововведениями следует повременить. Но не отчаивайтесь. Если вы знаете, в чем заключается проблема, и наблюдаете за производством каждый день, то однажды вам обязательно придет в голову замечательная идея.

Объемы ваших продаж могут побудить вас изменить время такта для каждого из этих процессов. Или смена модели потребует модернизации оборудования. Когда у вас возникнут эти новые потребности, вам могут понадобиться те планы, которые ранее вам пришлось отложить.

Даже если что-то нельзя сделать немедленно, не сдавайтесь. Решая проблемы, сохраняйте терпение.