После остывания остаток в кубе можно слить и использовать в технических целях как горючую жидкость.

Очевидно, что чем меньше скорость перегонки, тем лучше качество дистиллята. Что касается максимальной скорости перегонки, то её верхний предел ограничивается явлением «захлёбывания» колонки. При больших скоростях поднимающегося по колонке пара, образующаяся вверху колонки жидкость (флегма) перестаёт стекать вниз, останавливается и начинает накапливаться. Движение паров в колонке прекращается и она «захлёбывается». Захлёбывание колонки приводит к скачкообразному росту давления в кубе и аварийному выбросу паров. Но наиболее эффективно колонка работает как раз вблизи точки захлёбывапия. Существует мнение [73], что для получения качественного спирта отношение количества флегмы, возвращаемой обратно в колонку для орошения её контактных элементов, к количеству отбираемого дистиллята должно быть больше или равно 3. Только в этом случае не произойдёт нарушения протекающих в колонке процессов тепло- и массообмена. Это означает, что из 4-х частей образующегося дистиллята отбирается только одна часть, а три отправляются обратно в колонку. С другой стороны, при подводимой технологической мощности 1 кВт/час и удельной теплоте парообразования этилового спирта 925 кДж/кг теоретически будет испаряться 3,89 кг/час паров спирта и образовываться 4,86 л/час спирта после его конденсации в дефлегматоре. Четвёртая часть от этого количества составляет 1,2 л/час. Это предельная теоретическая производительность дистиллятора, оснащённого ректификационной колонкой, в режиме перегонки спирта при подводимой мощности 1 кВт/час (для справки: мощность средней конфорки бытовой газовой плиты составляет 1,7 кВт/час). Но так как не вся подводимая мощность идёт на нагревание спирта, то лучше отбирать дистиллят со скоростью 1,0 л/час или 16,7 мл/мин.