Войти в систему
Войти с помощью соц. сетей:
Автор: Александра Ларина, директор по персоналу «Управляющей компании "Биохимического холдинга "Оргхим"»
В ООО «Специальные системы и технологии» (ООО «ССТ») было разработано Положение о порядке присвоения разрядов рабочим различных специальностей. Целью данного положения было внедрение тарифной системы оплаты труда, классификация и тарифицирование различных работ, упорядочивание присвоения и изменения тарифно-квалификационных разрядов рабочим различных цехов.
На тот момент более 50% квалифицированного рабочего персонала приходилось на возрастную группу 50 лет и старше, а новый персонал мы набирали практически после армии, без какого-либо профильного образования. Также надо учесть, что в настоящее время многие промышленные предприятия вынуждены использовать внутреннюю систему обучения, наставничества, так как система среднего специального образования практически разрушена. В результате было принято решение модифицировать существовавшую еще в Советском Союзе тарифную систему оплаты труда и завязать ее на близкое для рабочего персонала понятие разрядов.
Основными критериями при проведении квалификационных экзаменов в цехах ООО «ССТ» служат квалификация работника, сложность выполняемых работ и результаты, достигнутые им при выполнении служебных обязанностей.
Тарифно-квалификационная характеристика каждой профессии имеет два раздела. Раздел «Характеристика работ» содержит описание работ, которые должен уметь выполнять рабочий. В разделе «Должен знать» содержатся основные требования, предъявляемые к рабочему в отношении специальных знаний, а также знания положений, инструкций и других руководящих материалов, методов и средств, которые рабочий должен применять в ходе выполнения порученных работ. В описании профессий приводится перечень работ, наиболее типичных для определенного разряда рабочего. Этот перечень не исчерпывает всех работ, которые может и должен выполнять рабочий. Помимо предусмотренного в разделе «Характеристика работ» рабочий должен выполнять работы по приемке и сдаче смены, уборке рабочего места, приспособлений, инструментов, а также по содержанию их в надлежащем состоянии, ведению установленной технической документации.
Наряду с требованиями к теоретическим и практическим знаниям, содержащимся в разделе «Должен знать», рабочий должен знать: правила и нормы охраны труда и техники безопасности, производственной санитарии и противопожарной безопасности; правила пользования средствами индивидуальной защиты; требования, предъявляемые к качеству выполняемых работ; виды брака и способы его предупреждения и устранения; требования по рациональной организации труда на рабочем месте.
Рабочий более высокой квалификации помимо работ, перечисленных в его тарифно-квалификационной характеристике, должен уметь выполнять работы, предусмотренные тарифно-квалификационными характеристиками рабочих более низкой квалификации, а также руководить рабочими более низкой квалификации этой же профессии. В связи с этим работы, приведенные в тарифно-квалификационных характеристиках профессий более низких разрядов, в характеристиках более высоких разрядов, как правило, не перечисляются.
Квалификационный разряд присваивается рабочим, состоящим в трудовых отношениях с ООО «ССТ» на основании трудового договора, кроме рабочих, работающих на условиях внешнего совместительства и заключивших срочный трудовой договор на срок менее шести месяцев.
В отдельных случаях высшие квалификационные разряды, требующие среднего профессионального образования, могут присваиваться рабочим, не имеющим среднего профессионального образования, но обладающим требуемым уровнем знаний и высоким профессиональным мастерством, с последующим рассмотрением вопроса о подготовке сотрудника по программе целевого образования за счет средств работодателя.
Тарифная система дифференциации окладов в зависимости от квалификационного разряда устанавливается штатным расписание ООО «ССТ» на основе утвержденной генеральным директором тарифно-квалификационной сетки.
Межразрядная разница в окладах была установлена на уровне +20%. Таким образом, при последовательном росте с 1-го до 6-го разряда рабочий мог повысить свою заработную плату более чем вдвое.
Вопрос о присвоении квалификационного разряда рассматривается в соответствии с порядком присвоения и изменения квалификационных разрядов, изложенным в данном положении. Квалификационная комиссия вправе по итогам аттестации выдвинуть сотрудников 5–6-го разряда по каждой специальности в кадровый резерв предприятия на замещение должностей бригадиров, мастеров и начальников смен, а также ИТР.
Ниже приведены основные пункты порядка присвоения и изменения тарифно-квалификационных разрядов рабочим механического цеха (как универсального для многих производств).
1.1 Тарифно-квалификационная комиссия для присвоения (изменения) рабочим тарифно-квалификационных разрядов создается приказом генерального директора ООО «ССТ» (далее — Генеральный директор) или уполномоченного им лица. В приказе утверждается состав тарифно-квалификационной комиссии, назначается ее председатель. При этом Генеральный директор имеет право создания единой тарифно-квалификационной комиссии для предприятия в целом или тарифно-квалификационной комиссии для каждого структурного подразделения.
1.2 Председателем тарифно-квалификационной комиссии, как правило, назначается начальник производства или заместитель Генерального директора (руководитель) соответствующего уровня, членами комиссии — главный инженер, начальники цехов и других подразделений, специалисты, выполняющие функции по организации и нормированию труда, по охране труда, специалист по работе с персоналом.
1.3 К рассмотрению вопроса о присвоении или повышении разряда рабочим тарифно-квалификационная комиссия при необходимости привлекает квалифицированных рабочих данной профессии.
1.4 Основанием для рассмотрения тарифно-квалификационной комиссией вопроса о присвоении или повышении рабочему разряда является личное заявление рабочего. Обязательным требованием является наличие согласующей подписи непосредственного руководителя.
1.5 Присвоение рабочему очередного квалификационного разряда производится не ранее чем через шесть месяцев после присвоения ему предыдущего квалификационного разряда.
1.6 Запрещается непоследовательное повышение разрядов.
1.7 Тарифно-квалификационная комиссия производит оценку теоретических знаний рабочего посредством устного или письменного опроса (теста), а также практических умений и навыков на примере отдельного выполненного рабочим практического (пробного) задания.
1.8 Для проведения квалификационных экзаменов тарифно-квалификационной комиссией используются вопросы в соответствии с разделом «Должен знать» по профессии и разряду, на который претендует рабочий, тарифно-квалификационного справочника, разработанного для данной профессии в ООО «ССТ».
1.9 Заседание тарифно-квалификационной комиссии проводится по мере необходимости и считается правомочным, если на нем присутствует не менее двух третей ее членов. Заседание комиссии ведет ее председатель, а при его отсутствии заместитель, который назначается из членов комиссии. Решение об оценке деятельности рабочего и рекомендации комиссии принимаются открытым голосованием простым большинством голосов присутствующих на заседании членов комиссии. При равенстве голосов членов комиссии решение принимается в пользу экзаменуемого работника.
1.10 Рабочий, которому присваивается или повышается квалификационный разряд, в процессе проведения квалификационного экзамена должен:
1.10.1 Устно или письменно (путем тестирования) ответить на вопросы членов тарифно-квалификационной комиссии. Наряду с требованиями, изложенными в разделе «Должен знать» в соответствии с тарифно-квалификационной характеристикой соответствующего разряда, теоретические вопросы могут включать в себя:
1.10.2 Сдать пробу, т.е. самостоятельно выполнить отдельные работы в рамках практического задания, краткое наименование и характеристика которого представлена в комиссию руководителем подразделения в соответствии с разделами «Примеры работ» или «Характеристика работ» устанавливаемого разряда из числа имеющихся в данном подразделении.
1.10.3 При сдаче пробы рабочий обязан выполнить установленные нормы выработки, времени, обслуживания при обеспечении необходимого качества работ. Оценку уровня практической подготовки рабочего на участках, где не могут быть выполнены пробные работы, дает руководитель соответствующего подразделения.
1.10.4 Если работа, выделенная в качестве пробы для присвоения или повышения рабочему квалификационного разряда, требует участия под его руководством других рабочих, то необходимая для этого бригада на время сдачи пробы организуется руководителем соответствующего подразделения.
1.10.5 Присвоение или повышение квалификационного разряда рабочему, состоящему в бригаде, должно производиться не по степени сложности работ, выполняемых под руководством рабочего более высокой квалификации, а по сложности выполнения тех работ, которые при сдаче квалификационной пробы он мог бы выполнить самостоятельно.
1.11 Квалификационный экзамен считается сданным при выполнении пробной работы в полном соответствии с техническими условиями и наличии у экзаменуемого теоретических знаний, предусмотренных данным положением, для соответствующего уровня квалификации по профессии.
Далее приведен пример описания профессии электрогазосварщик.
Характеристика работ. Ручная кислородная резка и резка бензорезательными и керосинорезательными аппаратами стального легковесного и тяжелого лома. Ручная дуговая, плазменная, газовая, автоматическая и полуавтоматическая сварка простых деталей, узлов и конструкций из углеродистых сталей. Кислородная и плазменная прямолинейная и криволинейная резка в нижнем и вертикальном положении сварочного шва металлов, а также простых и средней сложности деталей из углеродистых сталей по разметке вручную, на переносных и стационарных машинах. Прихватка деталей, изделий, конструкций во всех пространственных положениях. Подготовка изделий, узлов и соединений под сварку.
Зачистка швов после сварки. Наплавка простых деталей. Устранение раковин и трещин в простых деталях, узлах, отливках. Подогрев деталей и конструкций при правке. Чтение простых чертежей. Подготовка газовых баллонов к работе.
Должен знать: устройство и принцип действия обслуживаемых электросварочных машин и аппаратов для дуговой сварки постоянного и переменного тока, газосварочной и газорезательной аппаратуры, электросварочных автоматов и полуавтоматов, кислородных и ацетиленовых баллонов, редуцирующих приборов и сварочных горелок; правила пользования применяемыми горелками, редукторами, баллонами; способы и основные приемы прихватки; формы разделки шва под сварку; правила обеспечения защиты при сварке в защитном газе; виды сварных соединений и типы швов; правила подготовки кромок изделия для сварки; типы разделок и обозначение сварных швов на чертежах; основные свойства применяемых при сварке электродов, сварочных металлов и сплавов, газов и жидкостей; допустимое остаточное давление газа в баллонах; назначение и марки флюсов, применяемых при сварке; назначение и условия применения контрольно-измерительных приборов; причины возникновения дефектов при сварке и способы их предупреждения; характеристику газового пламени.
Характеристика работ. Ручная дуговая, плазменная, газовая сварка, автоматическая и полуавтоматическая сварка простых деталей, узлов и конструкций из конструкционных сталей, цветных металлов и сплавов и средней сложности деталей, узлов, конструкций и трубопроводов из углеродистых сталей во всех положениях шва, кроме потолочного. Кислородная плазменная прямолинейная и криволинейная резка в различных положениях металлов, простых и средней сложности деталей из углеродистых легированных сталей, цветных металлов и сплавов по разметке вручную на переносных, стационарных машинах во всех положениях сварочного шва. Ручная кислородная резка и резка бензорезательными и керосинорезательными аппаратами на заданные размеры с выделением отходов цветных металлов и сохранением или вырезом узлов и частей машины. Ручное дуговое воздушное строгание простых и средней сложности деталей из различных сталей, чугуна, цветных металлов и сплавов в различных положениях. Наплавка раковин и трещин в деталях, узлах и отливках средней сложности. Предварительный и сопутствующий подогрев при сварке деталей с соблюдением заданного режима. Чтение чертежей различной сложности деталей, узлов и конструкций.
Должен знать: устройство обслуживаемых электросварочных и плазморезательных машин, газосварочной аппаратуры, автоматов, полуавтоматов; требования, предъявляемые к сварочному шву и поверхности после воздушного строгания; способы подбора электродов в зависимости от марок сталей; строение сварочного шва; свойства и значения обмазок электродов; способы испытаний сварочных швов и виды контроля; правила подготовки деталей и узлов под сварку и заварку; режимы нагрева деталей и узлов в зависимости от марки металла и его толщины; причины возникновения внутренних напряжений деформаций в свариваемых изделиях и меры их предупреждения; основные технологические приемы сварки и наплавки деталей из различных сталей, чугуна, цветных металлов и сплавов; режимы резки и расхода газов при кислородной и газоэлектрической резке.
Характеристика работ. Ручная дуговая, плазменная и газовая сварка средней сложности деталей узлов, конструкций и трубопроводов из конструкционных сталей, чугуна, цветных металлов и сплавов и сложных деталей, узлов, конструкций и трубопроводов из углеродистых сталей во всех пространственных положениях сварочного шва. Ручная кислородная, плазменная и газовая прямолинейная и фигурная резка. Автоматическая и механическая сварка средней сложности и сложных аппаратов, узлов, конструкций трубопроводов из различных сталей, чугуна, цветных металлов и сплавов. Автоматическая сварка ответственных сложных строительных и технологических конструкций, работающих в сложных условиях. Ручное электродуговое воздушное строгание деталей из различных сталей, чугуна, цветных металлов и сплавов в различных положениях. Сварка конструкций из чугуна. Наплавка дефектов сложных деталей машин, механизмов, конструкций и отливок под механическую обработку и пробное давление. Горячая правка сложных конструкций. Чтение чертежей различной сложности сварочных конструкций.
Должен знать: устройство различной электросварочной и газорезательной аппаратуры, автоматов и полуавтоматов, особенности сварки и электродугового строгания на переменном и постоянном токе; основы электротехники в пределах выполняемой работы; виды дефектов в сварочных швах и методы их предупреждения и устранения; основы сварки металлов; механические свойства свариваемых металлов; принципы подбора сварки по приборам; марки и типы электродов; методы получения и хранения наиболее распространенных газов: ацетилена, кислорода, пропан-бутана, используемых при газовой сварке.
Характеристика работ. Ручная дуговая, плазменная и газовая сварка различной сложности деталей узлов, конструкций и трубопроводов из конструкционных сталей, чугуна, цветных металлов и сплавов и сложных деталей, узлов, конструкций и трубопроводов из углеродистых сталей во всех пространственных положениях сварочного шва, предназначенных для работы под давлением и с вибрационными нагрузками. Ручная дуговая плазменная сварка сложных строительных и технологических конструкций, работающих в сложных условиях. Ручная кислородная, плазменная и газовая прямолинейная и фигурная резка сложных деталей из различных сталей, цветных металлов и сплавов по разметке вручную с разделкой кромок под сварку, в том числе с применением специальных флюсов из различных сталей и сплавов. Автоматическая и механическая сварка сложных аппаратов, узлов, конструкций и трубопроводов из различных сталей, цветных металлов и сплавов, в том числе работающих в тяжелых условиях с динамическими и вибрационными нагрузками. Сварка конструкций в блочном исполнении во всех пространственных положениях сварочного шва. Сварка и наплавка трещин и раковин в тонкостенных изделиях и в изделиях с труднодоступными для сварки местами. Термообработка газовой горелкой сварных стыков после сварки. Чтение чертежей различной сложности пространственных металлоконструкций.
Должен знать: электрические схемы и конструкции различных сварочных машин, автоматов, полуавтоматов и источников питания; технологические свойства свариваемых металлов, включая высоколегированные стали, а также наплавленного металла и металла, подвергающегося строганию; выбор технологической последовательности наложения сварочных швов; влияние термической обработки на свойства сварочного шва.
Характеристика работ. Ручная дуговая, плазменная и газовая сварка особой сложности деталей узлов, конструкций и трубопроводов из конструкционных сталей, чугуна, цветных металлов и сплавов и сложных деталей, узлов, конструкций и трубопроводов из углеродистых сталей во всех пространственных положениях сварочного шва, предназначенных для работы под давлением и с вибрационными нагрузками. Ручная дуговая и газоэлектрическая сварка строительных и технологических конструкций работающих под динамическими и вибрационными нагрузками, и конструкций сложной конфигурации. Автоматическая сварка различных конструкций из легированных специальных сталей, титановых и других сплавов на автоматах специальной конструкции. Механизированная сварка аппаратов, узлов, конструкций трубопроводов, строительных и технологических конструкций, работающих под динамическими и вибрационными нагрузками, при выполнении сварочных швов в потолочном положении и на вертикальной плоскости. Сварка экспериментальных конструкций из металлов и сплавов с ограниченной свариваемостью, а также из титана и титановых сплавов. Сварка сложных конструкций в блочном исполнении во всех пространственных положениях сварочного шва.
Должен знать: разновидности титановых сплавов, их сварочные и механические свойства; кинематические схемы автоматов, полуавтоматов, принципиальное устройство электронных схем управления; виды коррозии и факторы, вызывающие ее; методы специальных испытаний свариваемых изделий и назначение каждого из них; основные виды термической обработки сварных соединений; основы металлографии сварных швов.
Войти с помощью соц. сетей: