Войти в систему
Войти с помощью соц. сетей:
Анализ эффективности управления любой деятельностью и принятие своевременных и правильных решений невозможны без своевременного формирования отчетности, построенной на основе актуальной информации, которая охватывает все аспекты этой деятельности. Традиционно система отчетности строится на системе контролируемых показателей, которые охватывают затраты всех видов ресурсов, стоимостные показатели и критерии достижения поставленных целей. Для этого используется метод план-фактного анализа и/или построение системы ключевых показателей эффективности (KPI).
Метод план-фактного анализа основан на сравнении плановых и фактических показателей и предполагает выполнение процессов или операций перспективного и оперативного планирования, а также хранение в системе значительного объема плановой информации.
Также может использоваться система ключевых показателей эффективности (KPI), которая строится на основе консолидации KPI разных уровней. Главный консолидирующий показатель представляет собой показатель верхнего уровня, включающий в себя нижележащие показатели KPI. Смысл показателя состоит в вычислении общей оценки состояния дел в области управления активами. Это нетривиальная сама по себе задача, требующая учета многих факторов. Тем не менее в практике управления оценки такого рода применяются довольно часто. Иерархия показателей существенно облегчает задачу, сводя ее к поочередной оценке в рамках каждой системы KPI с последующим усреднением результата.
Система KPI процесса управления ТОиР включает в себя следующие показатели:
● консолидированная эффективность учета оборудования;
● консолидированная эффективность учета показателей эксплуатации;
● качество планирования ТОиР;
● эффективность управления материально-техническим обеспечением ремонтов;
● эффективность управления ремонтным и эксплуатационным персоналом;
● эффективность управления нарядами и работами;
● эффективность управления документацией.
Главный консолидирующий показатель системы KPI рассчитывается как среднее значение оценок перечисленных показателей.
Могут применяться и иные подходы к расчету эффективности процессов управления ремонтами и обслуживанием оборудования. Например, когда ключевые показатели эффективности (KPI) рассчитываются по уровням соподчинения внутри предприятия: уровню оборудования, уровню подразделения и уровню всей организации. Показатели более низкого уровня формируют консолидированные показатели более высокого уровня, за счет этого обеспечивается прозрачность процесса управления ТОиР.
Целями процесса являются анализ эффективности использования оборудования (активов) предприятия и формирование отчетности различной целевой направленности.
Входными данными для процесса являются:
● графики ППР;
● заявки на ремонт;
● наряды на ремонт;
● акты выполненных работ;
● внутренние заказы.
В рамках процесса выполняются формирование отчетности и анализ эффективности. Выходными данными процесса являются:
● значения показателей эффективности;
● сформированные отчеты.
В процессе могут принимать участие руководитель предприятия, руководители ремонтных служб, руководители служб эксплуатации.
Автоматизация ТОиР предполагает совершенствование процессов управления ремонтами и обслуживанием оборудования (а также иных материальных активов предприятий – таких как инженерная инфраструктура, здания и сооружения, технические средства и пр.) с целью повышения показателей эффективности этих процессов, сокращения простоев, поддержания максимальной готовности и работоспособности оборудования, что в итоге приводит к снижению затрат на его эксплуатацию и повышает прибыльность предприятия. В качестве инструмента автоматизации управления техническим обслуживанием и ремонтами оборудования используются EAM-системы – прикладное программное обеспечение управления основными производственными фондами и прочими активами предприятия, реализуемого в рамках стратегии EAM. Стратегия EAM подразумевает осуществление скоординированной и систематической деятельности по оптимальному управлению физическими активами (с учетом расходов и рисков) на протяжении их жизненного цикла для достижения стратегических целей предприятия. Практическое применение стратегии EAM вызвано необходимостью оптимизации расходов на техническое обслуживание и ремонт, материально-техническое обеспечение при одновременном росте показателей эффективности и уровня надежности.
Современные EAM-системы призваны реализовать следующие функции:
● формирование единой базы оборудования и нормативно-справочной информации по его обслуживанию, управление технической документацией;
● планирование проведения ТО и планово-предупредительных ремонтов;
● оформление заявок, обеспечение материалами и организация выполнения необходимых мероприятий по обслуживанию;
● согласованное управление ремонтным персоналом;
● наблюдение за процессами обслуживания и ремонтов и анализ их результативности;
● контроль реальных затрат в разрезе объектов и мероприятий;
● фиксация и анализ главных технологических параметров, влияющих на работу оборудования (выходы из строя, простои);
● обеспечение передачи необходимой информации в систему класса ERP (а также, при необходимости, обмен данными с другими системами оперативного управления и учета, АСУ ТП, системами мониторинга оборудования);
● оценка эффективности проведенных мероприятий, формирование управленческой отчетности.
Согласно исследованию сообщества SMRP (Society for Maintenance & Reliability Professionals), внедрение ЕАМ-систем позволяет до 30 % увеличить срок полезного использования оборудования, до 20 % сократить его простои, до 80 % повысить долю плановых ремонтов, на треть сократить сверхурочные и аварийные работы, случаи нехватки запасов для выполнения ремонтных работ, существенно увеличить производительность персонала.
По данным известной консалтинговой компании А.Т. Kearney, внедрение ЕАМ-системы дает предприятию дополнительные инструменты для повышения конкурентоспособности:
● повышение производительности ремонта – 29 %;
● сокращение сверхнормативных запасов – 21 %;
● повышение готовности оборудования – 17 %;
● уменьшение случаев нехватки запасов – 29 %;
● сокращение стоимости аварийных работ – 31 %;
● уменьшение количества сверхурочных работ – 22 %;
● уменьшение времени ожидания материалов, необходимых для проведения работ, – 29 %;
● сокращение объема срочных закупок – 29 %.
В настоящее время на российском рынке представлено несколько ЕАМ-систем как российского, так и зарубежного производства. Функциональность отечественных и зарубежных ЕАМ-систем в целом является схожей. Некоторые из них подходят крупным предприятиям, другие – предприятиям малого и среднего бизнеса, третьи универсальны. Тем не менее именно ЕАМ-системы от российских производителей имеют ряд преимуществ при использовании на отечественных предприятиях, в частности:
● они учитывают специфику работы отечественного бизнеса;
● часто предусматривают уже готовые модули интеграции с другими информационными системами, ориентированными на российский рынок;
● имеют стабильную стоимость, так как зачастую ее расчет осуществляется в рублях (вне зависимости от колебаний курсов иностранных валют);
● обеспечивают гарантированное технологическое развитие и обновления без риска введения санкций;
● документация к системам представлена на русском языке;
● поддержка пользователей осуществляется на русском языке;
● поиск специалиста поддержки не составляет особого труда.
Таким образом, отечественные ЕАМ-системы оказывают весьма серьезную конкуренцию зарубежным. Решающим преимуществом отечественных систем является то, что они, как правило, учитывают независимость информационных сетей и имеют средства, обеспечивающие их работоспособность в таких условиях.
При выборе системы для каждого конкретного предприятия требуется провести оценку его основных требований к ЕАМ-стратегии и определить, в какой из систем необходимый функционал лучше реализован.
Поддержка процесса управления ремонтами на платформе «1С: Предприятие 8» реализована в следующих решениях:
● прикладном решении «1С: ERP Управление предприятием» (далее – 1С: ERP);
● отраслевом решении «1С: ТОИР Управление ремонтами и обслуживанием оборудования 2 КОРП» (далее – 1С: ТОИР).
Поддержка процесса управления надежностью, непосредственно связанного с процессом управления ТОиР и обеспечивающего выполнение риск-ориентированной стратегии обслуживания оборудования, реализована в отраслевом решении «1С: RCM Управление надежностью».
1С: ERP как программное решение, предназначенное для создания комплексной информационной системы управления любым предприятием, позволяет автоматизировать основные бизнес-процессы предприятия. Для автоматизации процесса управления ремонтами 1С: ERP включает в себя:
● функциональность «Обслуживание и ремонты», которая предоставляет возможность управления эксплуатационными ремонтами оборудования;
● функциональность «Управление производством», которая предоставляет возможность управления ремонтным производством.
1С: ТОИР является специализированным отраслевым решением для цифровизации процессов ремонта и технического обслуживания оборудования, разработанным на платформе «1С: Предприятие 8.3», и относится к классу EAM-систем. Организация системы управления ремонтами и обслуживанием оборудования на предприятиях различных отраслей и различных масштабов на базе 1С: ТОИР поддерживается за счет наличия следующей функциональности:
● учет оборудования и нормативов обслуживания,
● учет показателей эксплуатации оборудования,
● планирование ТО и ремонтов,
● управление МТО,
● управление ремонтным персоналом,
● управление нарядами и работами,
● управление документацией,
● анализ эффективности и формирование отчетности.
Далее мы рассмотрим подробнее функциональные возможности обоих решений.
Войти с помощью соц. сетей: