Учет показателей эксплуатации оборудования

Данный процесс предназначен для сбора и хранения сведений о техническом состоянии оборудования во время его эксплуатации. Целью учета показателей эксплуатации является учет событий и показателей, влияющих на техническое состояние оборудования. Выходные данные процесса необходимы для планирования технического обслуживания и ремонтов.

Входными данными для процесса учета показателей эксплуатации являются:

● информация, зафиксированная диспетчером;

● показания счетчиков наработки;

● показания контрольно-измерительных приборов.

В процессе выполнения учета показателей эксплуатации оборудования выполняются следующие действия:

● осмотры оборудования;

● фиксация значений контролируемых показателей;

● фиксация обнаруженных дефектов;

● фиксация наработки оборудования;

● фиксация простоев оборудования.

Выходными данными процесса учета показателей эксплуатации являются:

● график и журнал осмотров оборудования;

● значения контролируемых показателей;

● журнал дефектов;

● журнал наработки;

● журнал простоев.

В процессе принимает участие персонал, выполняющий производственную деятельность с использованием оборудования и обеспечивающий его техническую эксплуатацию (эксплуатационный персонал).

К эксплуатационному персоналу относятся работники подразделений, за которыми непосредственно закреплено оборудование, в том числе дежурные машинисты (операторы) и др. Эти работники отвечают за формирование и учет информации в рамках данного процесса.

Как правило, все виды работ по учету показателей эксплуатации основного и вспомогательного оборудования подразделений выполняет эксплуатационный персонал. В том случае, если измерение учетных показателей происходит в момент специального технического обслуживания и ремонтов, оно выполняется персоналом, входящим в службу главного механика.

Методическое руководство, организация и контроль процесса учета показателей эксплуатации осуществляются главным механиком, главным энергетиком или другими ведущими техническими специалистами предприятия.

В обязанности эксплуатационного и/или ремонтного персонала входят следующие работы:

● осмотры оборудования;

● фиксация значений контролируемых показателей;

● фиксация обнаруженных дефектов;

● фиксация наработки оборудования;

● фиксация простоев оборудования.

Для оценки эффективности процесса могут использоваться следующие показатели:

● эффективность использования оборудования – отношение времени планового графика работы к фактическому времени работы;

● процент контролируемых показателей, находящихся в «красной зоне»;

● процент отношения фактической наработки к плановой.

Планирование технического обслуживания и ремонтов

Планирование технического обслуживания (ТО) и ремонтных работ составляет основу системы ППР и базируется на методике, включающей в себя принципы, цели и задачи, методы, организационные аспекты и ресурсное обеспечение планирования. Этот подход основан на многолетнем опыте и традиционно сохранился в нашей стране. Планирование осуществляется с учетом выбранной на предприятии стратегии обслуживания оборудования и на основании важнейших принципов:

● целенаправленность – процесс ремонта должен выполняться в соответствии с четко определенной системой целей функционирования оборудования;

● ресурсообеспеченность – необходимость обеспечения реализации плановых мероприятий всеми видами требуемых ресурсов – финансовых, кадровых и т. д.;

● обоснованность – методы планирования должны обеспечивать обоснованность принимаемых решений как с экономической, так и с технической точек зрения;

● конкурентность – реализация плановых работ по ремонту оборудования, выполняемому подрядным способом, должна осуществляться на конкурсной основе;

● согласованность – максимальный учет интересов всех участников ремонтного процесса;

● открытость – предполагает обеспечение информационной открытости хода и результатов работ по ремонту оборудования.

Планирование ремонтов оборудования должно носить как оперативный, так и стратегический характер и охватывать следующие периоды:

● долгосрочный (шесть – восемь лет) – в долгосрочных планах отражаются основные цели, задачи и приоритетные направления в части поддержания эксплуатационного состояния объекта;

● среднесрочный (два года – пять лет) – в среднесрочных планах намечаются ремонтные решения в части текущего ремонта оборудования;

● текущий (один год) – в текущих плановых документах определяются конкретные виды ремонтных работ, объемы работ в натуральных показателях, размеры и источники финансирования, составляется опись работ.

Разработка и функционирование системы текущих и перспективных планов предусматривают увязку документов планирования по срокам их формирования, содержанию, составу показателей и результатам планирования. Установленная периодичность планов должна обеспечить постоянный горизонт планирования и исключить разрывы плановых документов во времени.

Долгосрочный план-прогноз должен корректироваться в среднесрочном периоде, а при формировании текущих планов необходимо проведение корректировки среднесрочных решений. Система ППР предусматривает, что потребность оборудования в ТО и ремонтах удовлетворяется сочетанием различных видов ТОиР, различающихся периодичностью и составом работ.

В зависимости от производственной значимости оборудования, влияния его отказов на безопасность персонала и стабильность производственных и технологических процессов ремонтные воздействия могут реализоваться в виде регламентированного ремонта, ремонта по наработке, ремонта по техническому состоянию либо в виде их сочетания.

На практике перечень оборудования, ремонт которого может быть основан только на принципах и стратегиях регламентированного ремонта, крайне узок. Фактически ремонт большей части оборудования неизбежно основан на сочетании регламентированного ремонта и ремонта по техническому состоянию. В этом случае структура ремонтного цикла определяется стратегией регламентированного ремонта или ремонта по наработке. На эту структуру ремонтного цикла оборудования «накладываются» сроки проведения ремонта оборудования, обслуживаемого по техническому состоянию.

Основной целью планирования ремонтных работ служит обеспечение поддержания нормативного уровня технического состояния и работоспособности оборудования в ходе всего срока эксплуатации. Для достижения этой цели формируются подцели и целевые показатели, обосновываются и решаются задачи по ТО и ремонту:

● определение потребности в видах и объемах работ по каждому объекту, в том числе разработка основных направлений и приоритетов;

● формирование долгосрочного, среднесрочного и текущего планов ремонтных работ;

● определение основных источников ресурсного обеспечения и путей привлечения необходимых ресурсов.

Входными данными для процесса планирования ремонтов являются:

● нормативы на ТО и ремонты оборудования;

● технологические карты ТО и ремонтов оборудования;

● затраты МТО и трудозатраты по технологическим операциям нормативных ТО и ремонтов.

В процессе планирования ремонтов выполняются следующие действия в зависимости от вида планирования (оперативного и среднесрочного):

● формирование графиков ППР;

● формирование оперативных заявок на проведение ремонтных работ;

● формирование потребности в МТО и трудовых ресурсах (как правило, в рамках годового плана ППР);

● формирование бюджета на ТО и ремонты (как правило, в рамках годового плана ППР).

Выходными данными процесса планирования ремонтов являются:

● перспективный план-график ППР оборудования;

● годовой план-график ППР оборудования;

● месячный план-график ППР оборудования (или месячный отчет о ремонтах);

● заявки на ремонтные работы по графикам ППР;

● ведомость дефектов для капитальных и текущих ремонтов;

● смета затрат;

● отчет о потребности в МТО;

● отчет о потребности в трудовых ресурсах;

● ведомость годовых затрат на ремонты.

В процессе принимают участие отдел главного механика, отдел главного энергетика, другие технические подразделения и службы предприятия.

В роли руководителя процесса планирования ремонтов, как правило, выступает ведущий технический руководитель предприятия (например, главный инженер), который осуществляет:

● мониторинг эффективности и рациональности работы процесса;

● контроль работы сотрудников при выполнении функций процесса;

● выработку рекомендаций по совершенствованию работы процесса.

Другие ведущие технические специалисты, ответственные за эксплуатацию оборудования и обеспечивающие технические системы (например, главный механик, главный энергетик и др.), участвующие в планировании ремонтов, выполняют:

● формирование графиков ППР;

● формирование заявок на проведение ремонтных работ;

● определение (расчет) потребности в МТО и трудовых ресурсах;

● формирование бюджета на ТО и ремонты.

Для процесса планирования ТО и ремонтов характерно последовательное выполнение следующих этапов:

1. Формирование графиков ППР оборудования, для которого применяется регламентированная и смешанная стратегия ремонта.

2. Формирование заявки на проведение ремонтных работ.

3. Планирование потребности в запасных частях, материалах и инструментах.

4. Планирование потребности в трудовых ресурсах.

5. Формирование бюджета на ТО и ремонты.

Годовые планы-графики ППР составляются сотрудниками, отвечающими за техническое состояние и работоспособность конкретного оборудования (например, главными механиками цехов), которые предварительно согласовывают их с другими техническими службами предприятия.

Представленные годовые планы-графики утверждаются главным механиком, согласовываются с главным энергетиком (при наличии такового), с производственным отделом и утверждаются главным инженером предприятия. В годовые планы-графики ППР включается все оборудование, подлежащее ремонту, а также регламентированному ТО в планируемом году. На их основе составляются ежемесячные планы ТОиР.

В месячные графики включается регламентированное ТО. Календарные сроки ремонта неосновного оборудования по месячному плану-графику, как правило, приурочиваются к срокам ремонта основного оборудования, работу которого оно обеспечивает. Планирование текущего и капитального ремонтов оборудования предусматривает оформление (разработку) следующих документов: ведомость дефектов, смета затрат, заявка на запасные части и материалы. На проведение капитального ремонта сложного оборудования составляются сетевые (линейные) графики ремонта. При составлении плана-графика необходимо учесть примерно одинаковое распределение годовой трудоемкости ремонта оборудования по месяцам года за счет переноса капитального ремонта с перегруженного месяца на недогруженный.

При планировании необходимо учитывать ремонт оборудования одинакового технологического назначения для предотвращения факта его ремонта в одном месяце, что может осложнить выполнение производственной программы этого месяца. На основе составленных планов формируются заявки на проведение ТОиР.

Потребность в запасных частях, материалах и инструментах формируется из состава технологических операций нормативных ТО и ремонтов в составе графиков ППР.

Потребность в исполнителях определенных специальностей и определенного уровня квалификации (разрядов) определяется составом и характером ремонтно-технических операций запланированных ремонтов и ТО.

На основании информации о планируемых нормативных ТО и ремонтах рассчитываются суммы перспективных затрат, которые оформляются ведомостью годовых затрат.

Ведомости затрат на ремонт оборудования разрабатываются на основе плана-графика ППР, ремонтной и сметной документации. В проекты ведомостей годовых затрат включаются также затраты, связанные с проведением ТО.

Для оценки эффективности процесса «Планирование технического обслуживания и ремонтов» могут быть использованы следующие показатели:

● процент выполненных по плану работ к общему количеству выполненных ремонтных работ;

● объем превышения фактических трудозатрат над плановыми;

● объем превышения фактических затрат МТО над плановыми.