Войти в систему
Войти с помощью соц. сетей:
На основе ГОСТов, методологии ЕАМ и проектного опыта разработана следующая процессная модель, включающая в себя восемь бизнес-процессов, покрывающих весь контур управления ТОиР.
● Учет оборудования и нормативов – в рамках бизнес-процесса осуществляется ведение паспортных данных оборудования, нормативной базы, НСИ, классификаторов.
● Учет эксплуатационных показателей – в рамках бизнес-процесса ведется учет осмотров, перемещений, наработки, простоев, истории ремонтов.
● Планирование ремонтов – в рамках бизнес-процесса формируются планы предупредительных ремонтов, заявки на ремонт и осуществляется контроль бюджетов.
● Управление МТО ремонтов – в рамках бизнес-процесса определяется потребность в МТО, осуществляется контроль заявок на МТО.
● Управление персоналом – в рамках бизнес-процесса определяются потребности в персонале.
● Управление нарядами и работами – в рамках бизнес-процесса выполняется формирование нарядов, нарядов-допусков, контроль выполнения нарядов.
● Управление документацией – в рамках бизнес-процесса осуществляется ведение архива документов и истории ремонтов.
● Управление эффективностью – в рамках бизнес-процесса проводится анализ эффективности управления активами.
Данная модель может быть применена как для оперативного управления, так и для среднесрочного планирования и управления, включающего годовые расчеты графиков ППР.
Первичным процессом ТОиР является учет оборудования и нормативов технического обслуживания и ремонтов. Он представляет собой систему сбора и поддержания в актуальном состоянии информации об оборудовании предприятия, его характеристиках, нормативах ремонта и технического обслуживания (ТО).
Основная цель процесса – предоставление остальным процессам ТОиР данной информации. В рамках этого процесса формируется структурная модель производства, включающая все необходимое оборудование предприятия, как действующее, так и планируемое и снимаемое с производства, включая всю историческую информацию о нем.
Процесс учета оборудования присутствует на всех этапах его жизненного цикла. Жизненный цикл оборудования на предприятии начинается с его приема и заканчивается выбытием по различным основаниям. Этапами жизненного цикла являются: приемка оборудования, монтаж, ввод в эксплуатацию, внутреннее перемещение, эксплуатация, ремонт, модернизация, ликвидация, частичная ликвидация, продажа и др. Традиционно деятельность по ТОиР относится к эксплуатации и хранению, хотя возможен более широкий охват процесса.
Необходимо отметить, что все этапы жизненного цикла оборудования, как правило, регламентируются нормативными документами. Прежде всего – стандартами различного уровня, учитывающими как общие требования, так и специфику отрасли и конкретного предприятия.
Деятельность по ТОиР начинается на этапе хранения оборудования, включая техническое и сезонное обслуживание, и продолжается на этапе эксплуатации, включая все возможные виды деятельности (мероприятий) ТОиР: осмотры, техническое обслуживание (ТО), сезонное обслуживание (СО), техническую диагностику (ТД), различные виды ремонта, модернизацию. Накопление информации об этой деятельности позволяет выполнять диагностику состояния оборудования, своевременно планировать ТО и ремонты, принимать управленческие решения об использовании оборудования в производственном процессе.
Целями процесса учета оборудования являются:
● обеспечение других бизнес-процессов информацией об имеющемся на предприятии или обслуживаемом оборудовании;
● ведение истории использования, обслуживания и ремонтов каждой единицы оборудования.
Цель процесса учета оборудования достигается за счет создания централизованной базы данных оборудования, что обеспечивает достоверность информации и устранение дублирования. Такая база содержит актуальные паспортные данные, нормативы обслуживания и ремонта оборудования, а также все операции с оборудованием в процессе его жизненного цикла. Эта информация необходима для планирования и организации ремонтных работ.
Входными данными для процесса учета оборудования являются:
● документы приема и ввода оборудования в эксплуатацию;
● паспорта оборудования;
● нормативно-техническая документация к оборудованию;
● различные виды нормативов (типовые, отраслевые, определяемые производителем, статистические и др.).
В процессе учета оборудования выполняются следующие действия:
1. Ведение списка оборудования и регистрация его характеристик.
2. Классификация оборудования.
3. Ведение классификатора нормативных ТО и ремонтов.
4. Ведение технологических карт ремонтов.
5. Формирование и ведение базы оборудования и нормативов ТОиР.
6. Регистрация операций с оборудованием.
Выходными данными процесса учета оборудования являются:
● база объектов ремонта с перечнем характеристик, необходимых для планирования ремонта и анализа ремонтной базы (список оборудования);
● актуальные паспортные данные оборудования;
● классификатор нормативных ТО и ремонтов;
● консолидированные технологические карты ремонтов;
● журнал перемещений оборудования.
После формирования необходимых баз данных появляется возможность анализа собранной информации путем отбора по различным критериям. В процессе «Учет оборудования и нормативов» принимают участие главный инженер, отдел главного механика (ОГМ), отдел главного энергетика (ОГЭ) и другие технические службы.
Для оценки эффективности процесса «Учет оборудования и нормативов» могут использоваться следующие показатели:
● отношение количества оборудования, имеющего паспорта, к общему количеству оборудования;
● отношение количества оборудования, имеющего данные о нормативных ТО и ремонтах, к общему количеству оборудования;
● отношение количества оборудования, имеющего данные о нормативных ТО и ремонтах и их нормативных затратах, к общему количеству оборудования;
● отношение оборудования, обслуживаемого по состоянию и имеющего данные о контролируемых показателях, к общему количеству оборудования, обслуживаемого по состоянию.
Войти с помощью соц. сетей: