Учет и контроль показателей эксплуатации оборудования в 1С: ERP

1С: ERP позволяет вести:

● учет и контроль осмотров оборудования;

● учет контролируемых показателей и контроль их значений;

● учет наработки;

● журнал дефектов;

● хранение исторических данных о ремонтах оборудования.

На рисунке 6.33 представлена схема процесса эксплуатации оборудования с точки зрения учета показателей эксплуатации, поддерживаемая в 1С: ERP.

Рис. 6.33. Схема процесса эксплуатации оборудования в 1С: ERP

Величина по счетчику (таймеру) работ оборудования служит показателем эксплуатации оборудования, который определяет натуральное выражение степени износа (машино-часы, километры и т. д.) и необходимость технического обслуживания оборудования.

Для фиксации текущих значений показателей эксплуатации оборудования по результатам его осмотра в прикладном решении предназначен документ «Наработка объектов эксплуатации», рис. 6.34.

Рис. 6.34. Фиксация наработки объекта эксплуатации «Автопогрузчик АМКОДОР 211 Инв. № 456785»

Регистрация начальных или корректировка имеющихся среднесуточных значений показателей эксплуатации в 1С: ERP выполняется документом Установка значений наработки (рис. 6.35).

Рис. 6.35. Документ «Установка значений наработки»

Журналом наработки, в котором ведется контроль периодичности ее занесения, в 1С: ERP является рабочее место Наработка объектов эксплуатации (рис. 6.36).

Рис. 6.36. Рабочее место «Наработка объектов эксплуатации»

Так для объекта эксплуатации «Автопогрузчик АМКОДОР 211 Инв. № 456785» наработка была зафиксирована документом № 000000005 от 04.01.2022 (рис. 6.34), в рабочем месте Наработка объектов эксплуатации в колонке Дата последней регистрации отображается значение «04.01.2022», при этом в колонке Дата следующей регистрации система автоматически рассчитала значение «14.01.2022» через 10 дней после последней регистрации наработки.

Расчет выполнен исходя из периодичности заданной в параметрах наработки, для класса объекта эксплуатации «Автопогрузчик АМКОДОР 211» (рис. 6.13). Значение периодичности для информации отображается в одноименной колонке рабочего места Наработка объектов эксплуатации.

По объектам эксплуатации класса «Полуавтоматы сварочные А-825М» регистрация наработки просрочена на 339 дней. Расчет количества просроченных дней выполняется исходя из значения текущей даты и значения даты следующей регистрации наработки.

Для узлов «Узла № 1 верстака сборочного № 1», «Узла № 2 верстака сборочного № 1» объекта эксплуатации «Верстак сборочный № 1» в параметрах наработки указан характер фиксации «от другого объекта эксплуатации», т. е. от объекта «Верстак сборочный № 1», рис. 6.23, 6.24. В связи с этим в рабочем месте Наработка объектов эксплуатации контролируется ввод показателей наработки для объекта «Верстак сборочный № 1», а не для его узлов. Регистрация показателей наработки также выполняется для объекта эксплуатации «Верстак сборочный № 1» (рис. 6.37).

Рис. 6.37. Фиксация наработки объекта эксплуатации «Верстак сборочный № 1»

Выявленные отклонения в техническом состоянии оборудования, отказы регистрируются в журнале дефектов (рис. 6.38).

Рис. 6.38. Журнал обнаруженных дефектов в 1С: ERP

Обнаруженные дефекты фиксируются документом Регистрация дефекта (рис. 6.39), который позволяет своевременно отразить произошедшее событие, повлекшее дефект, и дать ему первичное описание.

Исполнение регламента устранения дефекта отражается через статусы документа регистрации. В зависимости от тяжести возможных последствий зарегистрированных дефектов определяется способ их устранения: Требуется ремонт, Устраняется на месте.

Рис. 6.39. Фиксация обнаруженного дефекта

Если для устранения дефекта не требуется выделения отдельных ресурсов на ремонт, то способ устранения – Устраняется на месте. Факт исправления регистрируется изменением статуса документа, зафиксировавшего неисправность. При необходимости факт потребления незначительных материальных ресурсов регистрируется документом Внутреннее потребление товаров, который можно ввести на основании документа Регистрация дефекта.

Если устранение дефекта требует значимых трудозатрат и дополнительных ресурсов, то способ устранения – Требуется ремонт. На основании документа Регистрация дефекта вводятся документ Заказ на ремонт и цепочка всех документов, необходимых для отражения в системе факта выполнения ремонта и потребления ресурсов.

Регистрация дефекта при необходимости выполняется с детализацией до дефектных узлов. Документом «Регистрация дефекта № 000000002 от 11.04.2022», представленным на рисунке 6.39, зарегистрирован дефект узла объекта эксплуатации «Автопогрузчик АМКОДОР 211 Инв. № 456432». Если детализация до дефектных узлов не требуется, то в документе не заполняется табличная часть Дефектные узлы, а указывается только объект эксплуатации в одноименном поле.

Документ Регистрация дефекта позволяет распечатать дефектную ведомость (рис. 6.40).

Рис. 6.40. Дефектная ведомость

Контроль эксплуатационных показателей позволяет всегда иметь объективную картину использования оборудования и своевременно вносить изменения в планирование деятельности по ТОиР на основе обоснованных показателей его состояния. В системе предусмотрена возможность автоматического составления планов осмотров и учета значений контролируемых показателей оборудования.