3.3. Переработка одежды
Раз уж речь зашла о переработке, давайте определим, почему переработка текстиля относится к устойчивым практикам. Во-первых, она позволяет сократить количество мусора, отправляющегося на свалки. Учитывая, что сегодня три четверти всей одежды в мире заканчивают свою жизнь на полигонах, переработка крайне важна. Во-вторых, чем больше вторичного сырья используют производители, тем меньше невозобновляемых природных ресурсов требуется для создания новых материалов. Глобально это означает, что переработка текстиля позволяет снизить выбросы парниковых газов в атмосферу.
На первый взгляд, звучит прекрасно, но на практике переработка текстильных отходов – задача непростая. Весь текстиль, предназначенный для переработки, делится на две группы: отходы, созданные производителем, образовавшиеся в процессе производства ткани, пряжи и изделий из них (pre-consumer waste), и отходы потребителей (post-consumer waste). С текстильными отходами производителей работать проще, ведь их состав известен. К тому же это новый материал: его не носили и не стирали в машинке в течение нескольких лет, не отправляли регулярно в химчистку – поэтому он более качественный. С отходами потребителей все намного сложнее. Это коктейль из поношенной одежды, созданной преимущественно из смесовых волокон или из нескольких видов тканей с разным составом. Кроме того, на одежде почти всегда есть фурнитура (пуговицы, молнии, застежки, кнопки и т. п.), часто присутствуют принты и разнообразная вышивка (пайетки, бисер и пр.). Найти среди этой массы вещи, пригодные для создания новой одежды, – задача не из легких.
Судьбу ненужных вещей определяют на сортировочных станциях. Всю поступающую сюда одежду делят на три вида: пригодная для повторного использования (передача на благотворительность или перепродажа), переработки в ветошь (тряпки для автомастерских и т. п.) и переработки в волокно для производства нового текстиля или для использования в качестве наполнителя и шумоизоляции. Сортировка производится вручную, так как машинам сложно определить состояние и состав вещей.
О повторном использовании я уже рассказала, с ветошью тоже все просто: с одежды удаляют фурнитуру, нарезают на куски определенного размера – и тряпки готовы. Нас же интересует получение волокна.
Существуют три способа переработки текстиля: механический, термический и химический. Правда, чаще всего их сочетают: например, текстиль сначала измельчают механическим путем, а потом подвергают термической или химической рециркуляции. Давайте рассмотрим все три способа переработки.
Механическая переработка – самый дешевый из них. Текстиль разрывают, измельчают и прессуют на специальном оборудовании. Именно таким способом перерабатывается непригодная одежда, собранная «Спасибо!» и «Вторым дыханием». На выходе получается волокно, которое можно использовать как набивку для мягкой мебели, шумоизоляцию и т. п. Сделать из него ткань для производства новой одежды не получится – слишком короткие и некачественные волокна. Однако можно добавить небольшой процент такого вторсырья к новым длинным волокнам, чтобы получить качественный текстиль с добавлением переработанных материалов.
Термическая переработка используется для любых материалов из пластика: акрила, нейлона, полиэстера и пр. Они измельчаются, превращаются в крошку и переплавляются в новое волокно, которое по качеству не уступает волокну из первичного сырья. Из вторичного волокна можно создавать текстиль для производства одежды. И да, не путайте термическую рециркуляцию со сжиганием одежды для получения энергии – это принципиально разные вещи! Сжигание не считается переработкой.
Химическая переработка – самый дорогой способ. Она подразумевает предварительное механическое измельчение текстиля, после которого полученный материал растворяется в специальном химическом растворе. Под воздействием раствора полимеры расщепляются, после чего их подвергают повторной полимеризации, и они образуют новые волокна, подходящие для создания качественного текстиля. В теории это можно проделывать с любыми материалами: хлопком, вискозой, полиэстером и др. На практике исследователи сталкиваются с трудностями: в мире пока нет технологий, позволяющих получать чистые фракции в процессе химической переработки всех без исключения смесовых тканей. Серьезных успехов удалось добиться в разделении хлопка, целлюлозы и полиэстера, однако в промышленных масштабах этого пока никто не делает. Ну, почти никто.
И хотя повторное использование старых вещей выгоднее, чем их переработка, оно не всегда возможно. Взять те же носки, колготки, нижнее белье. Поэтому производители просто обязаны финансировать разработки в области переработки одежды, особенно вещей из смесовых тканей.
Переработка по-фински: Ioncell
Не так давно исследователи из Университета Аалто в Хельсинки представили химический процесс, который позволяет перерабатывать хлопок, вискозу и макулатуру в волокна, пригодные для производства новой одежды. Речь идет о переработке в первую очередь смесовых тканей. Метод называется Ioncell™, и суть его заключается в следующем.
Созданная химиками ионная жидкость Ioncell-F растворяет целлюлозу, после чего из нее методом мокрого прядения получают прочное волокно Ioncell. Если перерабатывается смесовая ткань, например вискоза с полиэстером, то полиэстер легко отделяется от целлюлозы. Разработчики утверждают, что технологию можно использовать в промышленных масштабах, а текстиль – бесконечно перерабатывать. Более того, в процессе рециркуляции помимо нетоксичного растворителя участвует только вода. Оба вещества проходят очистку и используются заново – получается замкнутый производственный цикл.
Волокно Ioncell мягкое и прочное – настолько, что подходит для создания одежды и композитного материала. А еще из него можно делать подгузники, прокладки и другие средства гигиены. Ioncell обладает антибактериальными свойствами, хорошо поглощает влагу и разлагается в естественной среде. Интересно, что волокно имеет тот же цвет, что и сырье, из которого оно получено. То есть, если отправить на переработку зеленое платье из вискозы, на выходе вы получите зеленое волокно. Это значит, что можно обойтись без красителей.
К слову о зеленом платье. В 2019 году Министр внутренних дел Финляндии и председатель «Зеленых» Мария Охисало появилась на приеме в честь Дня независимости в Президентском дворце в шикарном вечернем платье хвойного цвета, созданном из волокна Ioncell. За год до этого белое платье из такого же материала надела первая леди Финляндии Йенни Хаукио – и тоже на прием в честь Дня независимости.
Вечерние платья – не единственное, что финны делали из ультрасовременного материала. Например, благодаря методу Ioncell™ старые газеты превратились в чехол для iPad, а чехол для телефона из эпоксидной смолы удалось сделать очень прочным и легким за счет укрепления волокнами Ioncell. Кроме того, специально для финского бренда Marimekko было создано платье из березы с узнаваемым принтом. Но, наверное, самым известным продуктом из Ioncell стал голубой шарф, который подарили президенту Франции Эммануэлю Макрону во время его визита в Финляндию.
На рынок технологию Ioncell™ выводит финский стартап Infinited Fiber Company (infinitedfiber.com). С начала 2018 года компания экспериментирует с различными видами текстиля: она использует пилотную установку, на которой можно преобразовать 50 тонн отходов в год, и намерена масштабировать технологию переработки и расширить производственные мощности. В 2019 году стартап привлек 8 млн евро, среди инвесторов – H&M Group, Virala, Fortum и сингапурская компания RGE Pte Ltd. Так что, возможно, уже в ближайшее время мы увидим одежду из Ioncell в магазинах, пусть пока и в капсульных коллекциях.
В 2019 году Infinited Fiber Company арендовала производственные мощности в городе Валкеакоски для строительства коммерческого предприятия с оборудованием мощностью 500 тонн в год и центра обучения клиентов. Запустить его должны уже в 2020 году.
Чистый мусор: одежда из отходов Pure Waste
На том же приеме в Президентском дворце в Хельсинки, где Мария Охисало появилась в платье из Ioncell, супруга бывшего премьер-министра Финляндии Хета Раволайнен-Ринне была в наряде из переработанных материалов от финского бренда Pure Waste (purewastetextiles.com).
Именно благодаря Pure Waste я в свое время заинтересовалась устойчивой модой. Однажды я шла по одному из универмагов Хельсинки, и мое внимание привлек стенд с лаконичными серыми футболками и свитшотами: на каждой вещи было указано, сколько тысяч литров воды удалось сохранить при ее производстве (2700 литров – на футболках, 6200 литров – на свитшотах). Вещи были сделаны из переработанных материалов, а выглядели качественнее, чем висевшие рядом футболки и свитшоты из обычного текстиля. Тогда-то я и задалась вопросом, какой ущерб мода наносит окружающей среде, и начала изучать тему.
История бренда началась с финской компании Costo, которая вот уже несколько лет производит узнаваемые яркие шапки и галстуки-бабочки из отходов швейной промышленности. Когда создатели Costo поняли, как сложно найти ткань из стопроцентно переработанных материалов, они решили делать ее сами – так появился Pure Waste.
Сегодня Pure Waste – это штаб-квартира с несколькими сотрудниками в Финляндии и завод в Индии, где на справедливых условиях трудятся 80 работников. Компания собирает обрезки ткани с местных швейных предприятий и прядильные отходы с ткацких фабрик, сортирует их по цветам и превращает в волокно, из которого делает стопроцентно переработанную ткань – без использования первичного хлопка и окрашивания.
Полученный текстиль представляет собой смесь переработанного хлопка и полиэстера из пластиковых бутылок – такое сочетание позволяет добиться лучшего качества изделий. Футболки, свитшоты, худи, штаны, рубашки, платья носятся дольше и отлично сохраняют форму. Палитра у Pure Waste ограничена белым, серым, синим, зеленым и черным цветами, поскольку компания принципиально не использует красители. Благодаря такому подходу бренд не загрязняет окружающую среду и сохраняет миллиарды литров воды (за время его существования удалось сэкономить почти 3 млрд литров этого невозобновляемого ресурса).
В конце 2019 года Pure Waste начал экспериментировать со вторичными волокнами, полученными в результате переработки старой одежды. Бренд выпустил коллекцию Post Waste, вещи в которой на 20 процентов состоят из переработанного хлопка и денима и на 40 – из фабричных отходов. Оставшиеся 40 процентов – это переработанный полиэстер.
