7. Потери от дефектов
Подкатегории:
7.1. Исследование источника и инструмент «пока-йоке».
7.2. Уровень дефектов.
7.3. Систематическое непрерывное совершенствование.
7.4. Современные инструменты повышения качества.
7.5. Брак и переделки.
В этой категории рассматривается работа по сбору данных и устранению дефектов, которая проводится каждым сотрудником, вовлеченным в производственный процесс. В такой работе должны участвовать все — от инженера-конструктора, применяющего методы «пока-йоке», до оператора, выявляющего и устраняющего дефекты. Важно обеспечить визуальные средства фиксации числа устраненных дефектов, уровня брака и ликвидации переделки. Ищите письменные или электронные свидетельства использования инструментов качества (радарные диаграммы, гистограммы, диаграммы Парето и пр.), а также оцените доступность этой информации. Использование команд при решении проблем должно быстро стать нормой производственной культуры. Существует ли центр, куда сотрудники могут обращаться с предложениями и где они будут получать рекомендации по использованию современных инструментов и методов обеспечения качества?
| 7. Потери от дефектов |
|
| 7.1. Исследование источника и инструмент «пока-йоке» |
|
| 7.1.1. Позволяет ли конструкция оборудования и/или станков устранить возможность совершения ошибки? Позволяет ли конструкция оборудования выявлять и отбраковывать дефектные детали и узлы? |
|
| 7.1.2. Выявляются ли дефекты непосредственно на соответствующей операции или же стандартной процедурой служит контроль на выходе с линии? |
|
| Сумма баллов |
|
| Средний балл по подкатегории |
Что искать
В этом разделе рассматривается возможность помочь рабочим избегать ошибок. Найдите информацию, подтверждающую, что инженеры-технологи активно исследуют дефекты и ошибки на производстве и ищут способы их устранения. Проверьте, содержится ли информация о способах выявления дефектов и рекомендуемых улучшениях в рабочих инструкциях на всех уровнях.
| 7. Потери от дефектов |
|
| 7.2. Уровень дефектов |
|
| 7.2.1. Применяется ли стандартный контроль состояния процесса с целью исключить потери, связанные с качеством? Изучаются ли периодически тенденции процесса с целью раннего выявления возможностей улучшения? |
|
| 7.2.2. Проверяется ли ежедневно уровень качества первой выпущенной партии? Могут ли рабочие и менеджеры объяснить важность этих данных, умеют ли они ими пользоваться? |
|
| Сумма баллов |
|
| Средний балл по подкатегории |
Что искать
В этом разделе рассматривается сбор данных о процессе для слежения за ходом производства и возникающими проблемами. Удостоверьтесь, что сотрудники всех уровней знают, как читать графики производства, размещенные на информационных стендах. Проверьте, как определяют и изучают тенденции, данные о которых можно использовать для улучшений на производстве.
| 7. Потери от дефектов |
|
| 7.3. Систематическое непрерывное совершенствование |
|
| 7.3.1. Используется ли активно программа РDСА (Plan, Do, Check, Act) или другая системная программа совершенствования? Понимают ли рабочие и начальники, как пользоваться системной моделью совершенствования? |
|
| 7.3.2. Существует ли после подачи предложения процедура вовлечения сотрудника в планирование и реализацию этих улучшений? |
|
| 7.3.3. Проводятся ли в цехах ежедневные или еженедельные совещания с технологами на тему совершенствования процессов? |
|
| 7.3.4. Участвуют ли сотрудники вспомогательных служб в системных программах совершенствования, увязана ли их работа с работой производственных подразделений? |
|
| Сумма баллов |
|
| Средний балл по подкатегории |
Что искать
В этом разделе рассматривается участие сотрудников всех подразделений в системных процессах совершенствования. Найдите подтверждение того, что рабочие следят за улучшениями на производстве по графикам и диаграммам. Проверьте, участвуют ли они в совещаниях кайдзен-команд, получают ли информацию о результатах этой работы.
| 7. Потери от дефектов |
|
| 7.4. Современные инструменты повышения качества |
|
| 7.4.1. Какие виды современных методов повышения качества используются? Выбраны ли ответственные за использование методики шести сигм или подобных инструментов? |
|
| 7.4.2. Существует ли офис или центр, куда сотрудники могут обратиться за помощью в подаче предложений и получить информацию об использовании современных методов совершенствования? |
|
| 7.4.3. Существует ли центральная служба, отслеживающая всю работу по совершенствованию и доведению ее результатов до всех сотрудников? |
|
| Сумма баллов |
|
| Средний балл по подкатегории |
Что искать
В этом разделе рассматриваются современные методы совершенствования, которые нужно использовать ежедневно. Выставляется ли в каком-нибудь хорошо освещенном, бойком месте информация об успешных улучшениях? Удостоверьтесь, что сотрудники всех уровней знакомятся с этой информацией и понимают ее.
| 7. Потери от дефектов |
|
| 7.5. Брак и переделки |
|
| 7.5.1. Ведется ли учет числа дефектов, происходит ли систематическое сокращение их уровня? Выставлена ли на всеобщее обозрение информация о количестве брака и данные по доработкам, известна ли эта информация операторам? |
|
| 7.5.2. Учитываются ли затраты человеческих ресурсов и материалов при доработке? Изучают ли сотрудники периодически эти данные для выявления возможностей улучшения? |
|
| Сумма баллов |
|
| Средний балл по подкатегории |
Что искать
В этом разделе рассматриваются вопросы отслеживания уровня брака и объема ремонта дефектных изделий, а также сокращения этих показателей. Вывешена ли для ознакомления стоимость человеко-часов и материалов, которые тратятся на ремонт дефектных изделий? Проверьте, как документируют уровень брака и дефектов, сокращается он или возрастает в связи с вовлечением в эту работу персонала на всех уровнях.
| Баллы аттестации для категории 7 |
|
| Подкатегории |
|
| 7.1. Исследование источника и инструмент «пока-йоке» |
|
| 7.2. Уровень дефектов |
|
| 7.3. Систематическое непрерывное совершенствование |
|
| 7.4. Современные инструменты повышения качества |
|
| 7.5. Брак и переделки |
|
| Сумма баллов |
|
| Средний балл по категории |
|
Запишите результат в таблицу в разделе «Суммы баллов аттестации».
