6. Потери от ожидания

Подкатегории:

6.1. Всеобщее обслуживание оборудования (ТРМ).

6.2. Система 5С.

6.3. Сокращение времени переналадки.

6.4. Быстрая переналадка.

6.5. Полная эффективность оборудования (ОЕЕ).

6.6. Управление оборудованием.

В этой категории рассматриваются добавление ценности и потери, не добавляющие ценности продукции. На этот показатель влияет работа сотрудников и оборудования, а также планирование. На рабочих местах должна быть чистота и порядок; все инструменты должны располагаться рядом с местом их использования. Места расположения инструментов должны быть четко обозначены. Время замены инструментов должно быть минимальным; рабочие должны выполнять базовые операции техобслуживания в соответствии с контрольными листами. Коэффициент эффективности работы каждой единицы оборудования надо регулярно отслеживать; команды улучшений должны продолжать работать над выявлением новых возможностей повысить производительность. Надо проследить, какую часть рабочего времени операторы простаивают у станка, ожидая, пока станок обрабатывает деталь, а также сколько времени они ожидают прибытия сырья или графика работ.

6. Потери от ожидания
6.1. Всеобщее обслуживание оборудования (ТРМ)
6.1.1. Существует ли действующая программа или система, направленная на обновление или улучшение работы оборудования? Работает ли ремонтная бригада совместно с операторами для поддержания оборудования в рабочем состоянии?
6.1.2. Проводится ли профилактическое обслуживание точно в отведенное время? Осуществляются ли дополнительные срочные меры по профилактическому обслуживанию, если плановое обслуживание не проведено?
6.1.3. Указаны ли на каждой единице оборудования фамилии ответственных за него сотрудников — оператора, ремонтника и линейного руководителя?
6.1.4. Фиксируют ли операторы все, даже незначительные остановки и сбои, случающиеся во время эксплуатации их оборудования?
Сумма баллов
Средний балл по подкатегории

Что искать

В этом разделе рассматривается уход за оборудованием и выявление проблем. Посмотрите журнал профилактического ремонта и техобслуживания или соответствующие компьютерные файлы, чтобы определить, вовремя ли они проводятся. Проверьте, как и где отслеживаются простои оборудования, ведущие к снижению выпуска.

6. Потери от ожидания
6.2. Система 5С
6.2.1. Реализуется ли системный подход к внедрению и обеспечению работы по комплексной программе 5С?
6.2.2. Присутствует ли на рабочих местах лишнее оборудование или материалы? Сделана ли разметка под оборудование, материалы и инструменты?
6.2.3. Проводятся ли регулярные проверки по 5С, выставляются ли результаты проверок на всеобщее обозрение?
Сумма баллов
Средний балл по подкатегории

Что искать

В этом разделе рассматривается реализация программы 5С во всей организации. Проверьте, как реализуется программа 5С на всех уровнях и всеми категориями сотрудников. Проверьте наличие документации о проводимых проверках и ответственных за это сотрудниках. Размещаются ли результаты проверок в удобных для всех сотрудников местах?

6. Потери от ожидания
6.3. Сокращение времени переналадки
6.3.1. Производится ли переналадка прессов, замена пресс-форм и настройка оборудования со скоростью, которую определяет спрос на продукт? Стараются ли бригады сократить время переналадки и выявить дополнительные возможности его сокращения?
6.3.2. Контролируется ли ход переналадки и настройки, фиксируются ли данные, позволяющие отслеживать производительность людей, выполняющих переналадку?
6.3.3. Реализован ли системный подход к хранению пресс-форм и документированию качества ремонта?
Сумма баллов
Средний балл по подкатегории

Что искать

В этом разделе рассматривается совершенствование процесса переналадки. Проверьте, располагаются ли пресс-формы, инструменты, приспособления и инструкции по переналадке возле мест проведения переналадок. Большинство переналадок должно осуществляться за 30 минут или менее, а не за несколько часов. Выясните, существует ли документация по совместной работе операторов и инженеров над сокращением времени цикла переналадки.

6. Потери от ожидания
6.4. Быстрая переналадка
6.4.1. Разработаны ли контрольные листы переналадки, где указаны стандартные параметры установки, требуемое оборудование и инструменты, стандарт длительности переналадки? Проводится ли периодическое обновление и совершенствование контрольных листов, используют ли их все работники, которые участвуют в переналадках?
6.4.2. Производится ли переналадка и настройка оборудования одновременно с производством и с работой другого оборудования?
6.4.3. Проводится ли специальное обучение работников, ответственных за переналадку и настройку оборудования? Участвуют ли операторы в переналадке или ничего не делают, пока она выполняется?
Сумма баллов
Средний балл по подкатегории

Что искать

В этом разделе рассматриваются организация обучения и разработка контрольных листов для работников, участвующих в переналадке и настройке оборудования. Удостоверьтесь в наличии инструкций по переналадке и точном соблюдении их соответствующим персоналом. Проверьте, производится ли переналадка одновременно с работой другого оборудования.

6. Потери от ожидания
6.5. Полная эффективность оборудования
6.5.1. Используют ли менеджеры и операторы коэффициент оценки полной эффективности оборудования (или похожую систему) ежедневно? Сопоставляют ли эти данные и пересматривают ли их периодически для выявления возможностей совершенствования процесса?
6.5.2. Отслеживают ли все простои для подсчета потерянного времени? Существуют ли инструменты подсчета общей продолжительности простоев разного типа?
Сумма баллов
Средний балл по подкатегории

Что искать

В этом разделе рассматривается полная эффективность оборудования (англ. Overall Equipment Efficiency, OEE). Проверьте наличие документации с ежедневным и еженедельным расчетом коэффициента ОЕЕ. Проверьте, участвуют ли операторы в сборе данных по всем простоям и в совершенствовании процесса эксплуатации оборудования.

6. Потери от ожидания
6.6. Управление оборудованием
6.6.1. Вносят ли операторы, эксплуатирующие оборудование, активный вклад в совершенствование процесса, чтобы максимально эффективно использовать время, пока производится обработка деталей?
6.6.2. Добавляют ли постоянно операторы своей работой ценность готовому продукту или они ничего не делают, пока ждут состыковок в плане движения материала и/или готовой продукции?
Сумма баллов
Средний балл по подкатегории

Что искать

В этом разделе рассматривается управление рабочими и доставщиками материалов. Собирают ли операторы производственные данные в процессе производства? Удостоверьтесь, что сбор данных производится не только начальниками и инженерами по качеству, но и сотрудниками на всех уровнях.

Баллы аттестации для категории 6
Подкатегории
6.1. Всеобщее обслуживание оборудования (ТРМ)
6.2. Система 5С
6.3. Сокращение времени переналадк
6.4. Быстрая переналадка
6.5. Полная эффективность оборудования (ОЕЕ)
6.6. Управление оборудованием
Сумма баллов
Средний балл по категории

Запишите результат в таблицу в разделе «Суммы баллов аттестации».