Шаг 5. Крыша

Книга: Все о строительстве дома. Современные материалы и технологии

Венчает все сооружение крыша, она, как последний штрих, украшает (или нет) и подчеркивает индивидуальность дома, а также играет главную роль в архитектурном обрамлении любого здания, в том числе и дома. Чисто утилитарное назначение крыши заключается в защите внутреннего пространства от атмосферных осадков в виде дождя, снега, а также вообще от внешних воздействий – ветра и солнца.

Общие сведения

Крыша представляет собой единство несущей конструкции, к которой относятся стропильные фермы, обрешетка и кровля. Самые распространенные формы крыш представлены на рис. 97.

Рис. 97. Типы крыш: а – односкатная; б – двускатная с равнозначными скатами; в – вальмовая; г – полувальмовая; д, е – шатровые; з, ж – многоскатные сложные; и – двускатная неравнозначная; к – двускатная луковично-купольная; л – полувальмовая усложненная; м – четырехскатная (палатка); н – восьмискатная; о – крещатая; п – трехскатная со светелкой; р – четырехскатная «колпак»; с – крещатая бочка; 1 – щипец; 2 – конек; 3 – скат; 4 – полувальма; 5 – ребро; 6 – ендова; 7 – светелка

Но это далеко не все. Крышу составляют многие элементы, которые, однако, могут присутствовать в каждом конкретном варианте или нет. Независимо от этого надо иметь о них представление (рис. 98).

Скат – плоскость, которая служит для отведения атмосферных осадков.

Рис. 98. Элементы крыши: 1 – скат; 2 – конек; 3 – наклонное ребро; 4 – разжелобок; 5 – карнизный свес; 6 – фронтальный свес; 7 – желоб; 8 – водосточная труба; 9 – дымоход

Конек – это угол, который образуется в том месте, где в самой верхней точке соединяются 2 ската.

Наклонные ребра – это наклонные внешние углы, которые образуются в результате пересечения вальмовых или многощипцовых крыш.

Разжелобок – внутренний угол, который образуется 2 скатами кровли.

Карнизный свес – горизонтальный край кровли над стеной дома.

Фронтонный свес – наклонный край кровли над стеной дома.

Желоб – приспособление с углублением, предназначенное для отвода воды.

Форму крыши определяют назначение постройки и ее размеры. Гараж, хозблок и навес постройки чаще всего кроются односкатной крышей. Обычными для жилых домов являются двухскатные крыши и крыши мансардного типа. Их изготовление не вызывает затруднений, кроме того, для них подходят любые кровельные материалы. На юге чаще строят вальмовые (шатровые) крыши, которые хорошо выдерживают порывы ветра.

Из кровельных материалов уже традиционным является шифер. Малоэтажные дома неплохо смотрятся под черепичной крышей, но для нее необходимо усиливать стропила, чтобы они были в состоянии выдержать вес черепицы. Кровельная сталь востребована при сооружении крыши сложной конфигурации. Хозяйственные постройки обычно кроют рулонными материалами.

В одноэтажных домах, в которых несущей является средняя стена, применяют наклонные стропила, которые одним концом лежат на наружной стене, а другим – на стойке, установленной на средней стене. Стропила соединяются стропильными гвоздями, а к стенам сруба они крепятся скобами. Крепление стропил к каменным стенам осуществляется следующим образом: в стену вбивается металлический костыль (ерш), к которому проволочными скрутками в виде 2 петель крепятся стропила. Ерш должен находиться на 250–300 мм ниже обреза стены. Концы стропил каменного дома лежат на брусе, который укладывается вдоль всей стены и служит для распределения нагрузки, идущей от стропил, на стену.

Между стропилами и в обрешетке (там, где пройдет дымовая труба) предусматривают противопожарный разрыв, оставляя между стропилами, обрешеткой и трубой зазор (примерно 13 см).

Стропила испытывают как постоянную, так и временную нагрузку. К первой относится собственный вес стропил, а к последней – снег, ветер и полезная нагрузка. В качестве расчетной снеговой нагрузки принимают 180 кг/м², однако за счет значительного количества выпавшего снега этот показатель может увеличиться до 400–500 кг/м².

В зависимости от конструктивных особенностей крыши стропильные фермы имеют свои особенности. Но в основе каждой из них лежит треугольник, который признается жесткой и экономичной конструкцией. Его составляют из 2 стропильных ног (что составляет верхний пояс фермы) и затяжки (нижнего пояса). Верхние концы стропильных ног соединяются с коньковым прогоном (горизонтальной балкой), а нижние концы стропильных ног и концы нижнего пояса лежат на наружных стенах.

Поскольку конструкция, которую образуют только верхний и нижний пояса, выдерживает только очень легкую кровлю, фермы дополнительно опираются на внутренние подпорки (стойки). Стропильные фермы предназначены для того, чтобы придать крыше необходимый уклон. Градус уклона зависит от ряда факторов, главными из которых являются следующие:

1) количество осадков. При большом количестве атмосферных осадков угол уклона равен 45° и более;

2) ветровая нагрузка. При ее значительных показателях угол уклона снижается;

3) вид кровли:

– для штучных материалов предусмотрен уклон не менее 22°;

– для рулонных – от 5 до 25°;

4) для асбоцементных листов и черепицы – 25–35° и более.

Рис. 99. Висячие стропила: 1 – раскос; 2 – одинарная затяжка; 3 – доска-накладка; 4 – подкладка; 5 – наружная стена; 6 – накладка

С возрастанием уклона крыши увеличиваются количество используемых кровельных материалов и расходы на них. Стропильные фермы могут по-разному крепиться к стенам, поэтому различают конструкции с висячими и наклонными стропилами. Висячие стропила (рис. 99) лежат в одной плоскости, жестко связаны и имеют 2 точки опоры – на наружные стены. Нижние концы стропил опираются на мауэрлаты (опорные брусья), обтесанные на 2 канта. В срубах и каркасных конструкциях в их качестве выступают верхний венец сруба либо верхняя балка каркаса. В домах из кирпича мауэрлат представляет собой деревянный брус, установленный заподлицо с внутренней стороны кладки. Мауэрлаты обычно выполняют из бревен, но в целях экономии для них используют обрезки досок длиной 60–70 см.

Обычные висячие фермы состоят из стропильных ног, то есть имеют только 2 точки опоры. Но при этом они работают на сжатие и изгиб. В результате под тяжестью конструкции создается горизонтальная распирающая нагрузка, которая передается на стены. Для компенсации этого усилия стропильные ноги стягивают затяжками, которые представляют собой горизонтальные балки, расположенные как у основания стропил, так и выше. Правильный расчет затяжек очень важен, так как мощность балки и надежность соединения определяются высотой их расположения. Если сечения стропил недостаточно, между ними вставляют решетку из стойки, подкосов и ригеля, что существенно увеличивает жесткость всей конструкции. Стропильные ноги укрепляют скобами и привязывают проволокой толщиной 4–6 мм к ершам.

Предварительно подготовленные стропила поднимают на чердачное перекрытие и собирают, используя вспомогательные раскосы и распиловки из досок, которые должны временно поддерживать фермы. Узлы стропильной фермы из висячих стропил с ригелем или без него устанавливают на пролеты 6–8 м.

Затяжка может быть одинарной (в этом случае на нее идет тот же материал, что и на стропила) или двойной (можно взять доски и тоньше). Для ригеля берут доски толщиной 25–30 мм. Для противодействия ветровой нагрузке поперек устанавливают раскосы (связки) из досок толщиной 30–40 мм. Для усиления жесткости конструкции скатов и перераспределения нагрузки со стропильных ног на стены используют систему стоек и раскосов, которые поддерживают верхние концы стропильных ног. Раскосы выполняют из досок толщиной 30–40 мм, один конец которых прибивают к основанию стропильной ноги, а другой – к середине соседней. Сечение стропил определяется шириной пролета, шага стропил и уклоном крыши. Обычно шаг стропил не превышает 120 см (табл. 23).

Таблица 23. Выбор сечения стропильных ног

Наклонные стропила (рис. 100) устанавливают, как понятно из их названия, наклонно, что достигается использованием опор разной высоты.

Рис. 100. Наклонные стропила: 1 – раскос; 2 – мауэрлат; 3 – скрутка; 4 – наружная стена; 5 – внутренняя стена; 6 – врубка; 7 – лежень; 8 – рубероид

В качестве опор могут служить обе наружные стены или наружная и внутренняя стены. Наклонные стропила устанавливают в домах со средней несущей стеной или промежуточными опорами в виде столбов.

Стропильные ноги противоположных скатов лежат на наружных стенах, а средняя часть – на внутренней стене или опорах (при ширине дома 10 м достаточно 1 дополнительной опоры; если ширина дома составляет более 15 м, необходимы 2 опоры). Таким образом, все элементы данной конструкции работают только на изгиб. Верхние концы стропильных ног угловыми накладками скрепляют внахлест, а нижние прикрепляют к мауэрлатам сечением 100 × 100 мм. В вершине стропильной конструкции укладывают прогон (для его изготовления используют бревно с широким сечением либо сколачивают его из досок толщиной 50 мм), который затем станет основой конька крыши.

Мансарда – это этаж в чердачном пространстве, фасад которого полностью или частично образован поверхностью наклонной или ломаной крыши.

Расстояние между стропильными ногами обычно равно 1 м, при уклоне крыши более 45° – 1,2–1,4 м, а в тех районах, где выпадает много снега, оно уменьшается до 0,8–0,6 м. Оптимальное расстояние между стропилами представлено в табл. 24.

Таблица 24. Расстояния между стропилами несущей конструкции

Таблица 24. Продолжение

Мансардные крыши (рис. 101) дают возможность обустроить чердачное пространство под жилье.

Рис. 101. Мансардные крыши: а, б – одноуровневая при двухскатной крыше; в – одноуровневая при ломаной крыше; г – одноуровневая с выносными консолями; д – двухуровневая со смещенным шипом опирания

Идея использования мансарды в качестве жилого помещения впервые пришла в голову французскому архитектору Ф. Мансару (XVII в.). Они имеют фермы особой конструкции. Их особенность заключается в наличии межэтажного перекрытия вместо затяжки, это связано с тем, что нижний пояс является основой для пола мансарды. В двухпролетных домах их устанавливают с креплением на внутреннюю стену, в однопролетных домах – без него. Верхние и нижние пояса, вертикальные стойки и горизонтальные схватки изготавливают из двойных брусьев. Поскольку двухпролетная мансардная конструкция имеет добавочную опору в центре, удваивать элементы необязательно. Самые распространенные конструкции мансардных крыш представлены на рис. 102.

Рис. 102. Конструкции мансард: а – в ломаной крыше пролетом не более 6 м; б – рамная конструкция с пролетом 6–12 м; 1 – треугольная ферма; 2 – стойка; 3 – подкосы стоек; 4 – подкосы рамы; 5 – прогон; 6 – балки перекрытия; 7 – наружные стены; 8 – внутренние стены; 9 – стропила; 10 – ригель; 11 – обрешетка

Оригинально устроены и окна мансардного этажа (рис. 103). Иногда их устраивают в виде отдушин, то есть они совмещают функции освещения и вентиляции чердачного помещения основанием для кровли и обеспечивает ее жесткость (рис. 104).

Рис. 103. Окна для освещения мансардных этажей

Обрешетка

На стропила набивают обрешетку, представляющую собой настил, который является

Рис. 104. Обрешетка из брусков: 1 – стропильная ферма; 2 – обрешетка; 3 – подкос

В передаче нагрузки прослеживается следующая последовательность: обрешетка воспринимает нагрузку от кровли, передает ее стропилам, а те, в свою очередь, направляют тяжесть крыши на несущие стены, опирающиеся на фундамент. Обрешетка бывает сплошной (расстояние между брусками не превышает 1 см) и разреженной. Сплошная обрешетка состоит из 2 слоев, набиваемых один на другой. 1-й слой представляет собой разреженную обрешетку, а 2-й состоит из досок, плотно уложенных под углом 45° относительно 1-го слоя. Сплошная обрешетка необходима для таких кровельных материалов, как мягкая кровля, металлочерепица, мягкая черепица и др. Разреженная обрешетка предназначена для стальной кровли, цементно-песчаной черепицы и др.

Рис. 105. Конструкции ферм: а – двускатная; б – ферма со сложной формой верхнего пояса; в – ферма-ножницы; г – сводчатая; д – мансардная

На коньке, ребрах, ендовах, разжелобках и по карнизным свесам всегда выполняют сплошную обрешетку. Обрешеточные бруски прибивают к стропилам гвоздями, длина которых равна толщине 2 брусьев. Чаще всего для обрешетки используют древесину хвойных пород. Расстояние между брусками обрешетки составляет 50 × 50 или 60 × 60 мм. В последние годы строительная индустрия несколько приблизилась к индивидуальным застройщикам и предлагает готовые стропильные конструкции из дерева, металла и железобетона. Их нужно только собрать и наложить обрешетку. Фермы стропильных конструкций предусмотрены для всех видов крыш (рис. 105).

Кровля

Чтобы правильно выбрать кровельный материал, необходимо учесть уклон крыши, конструкцию дома и его архитектурные особенности. Не последнее место в этом ряду занимает материальное состояние застройщика. Выбор же материалов достаточно широк. Кровельные материалы делятся на:

1) силикатные (асбоцементные листы, глиняная и глиняно-песчаная черепица;

2) органические (битуминозные, полимерные материалы, дегтевые, из древесины);

3) металлические (листовая оцинкованная и неоцинкованная сталь).

Размеры некоторых видов листовых кровельных материалов приведены в табл. 25.

Таблица 25. Размеры некоторых листовых кровельных материалов

Помимо листов, выпускаются желобчатые элементы для конька и ребер крыши. В настоящее время довольно широко распространенными являются глиняная и цементно-песчаная черепица.

Черепица классифицируется как по форме, так и по характеру соединения. По форме различаются:

1) ленточная черепица с загнутым краем;

2) ленточная черепица с двойным загнутым краем («противень» и «бобровый хвост»).

По характеру соединения выделяют следующие ее виды:

1) простая, у которой 1 ребро цепляется за желоб;

2) сложная, зацепляющаяся 2 и более ребрами.

Основу многих покровных битумных гидроизоляционных материалов составляют кровельный картон, стеклоткани и алюминиевая фольга.

К покровным материалам на картонной основе относятся рубероид с мелкой, чешуйчатой, крупнозернистой посыпкой, стеклорубероид, изол, толь с крупнозернистой песчаной посыпкой и дегтебитумные полотна.

В качестве кровельного и гидроизоляционного покрытия применяют армобитэп, выполненный на стекловолокнистой основе (стеклохолст, стеклоткань, стеклосетка). Из беспокровных рулонных материалов можно назвать пергамин, изготовленный из кровельного картона с пропиткой из битума, толь-кожу (пароизоляционный подкладочный материал) и гидроизол.

Мы перечислили традиционные кровельные материалы, но, поскольку промышленность развивается, появляются новые материалы, разрабатываются новые технологии, часто основанные на давно известных материалах. Давно известные и неплохо зарекомендовавшие себя кровельные материалы вытесняются другими разработками. Остановимся на некоторых из них.

Ондулин – волнистые кровельные листы длиной 2000 мм, шириной 950 мм и массой 5,7 кг. Имеются разные цвета – красный, черный, зеленый и коричневый. В комплекте прилагаются гвозди и коньковые элементы. Срок службы – 15 лет.

Бардолин представляет собой эластичную полосную битумную черепицу, которая армирована стекловолокном и покрыта минеральным гранулятом. Срок службы – 20 лет.

Ондустил – металлочерепица, покрытая минеральным гранулятом, благодаря которому возникает эффект объемной черепичной кровли. Обладает высокими эксплуатационными характеристиками, прекрасными шумоизоляционными и пожаростойкими качествами.

Ондура – листовой материал, разработанный из целлюлозного картона и битума, покрытый снаружи особыми красками. При монтаже применяется гидроизоляция. Срок эксплуатации – 25–30 лет.

Монофлекс – битумно-полимерный материал (морозостойкость – до –50 °C, теплостойкость – до 100 °C при сохранении пластичности и гибкости). Материал обладает многослойной структурой и изготавливается на основе эластомера СБС. Поверхность покрыта керамической крошкой, придающей материалу декоративный вид.

Разновидности монофлекса – покрытия с внешним слоем из инертной меди или алюминия – характеризуются повышенной теплостойкостью (до 115 °C) и долговечностью (до 30 лет).

Поликров – полимерно-наливная композиция, состоящая из рулонной основы, армированной стеклотканью, и верхнего наливного слоя, который позволяет выполнять бесшовное наливное покрытие. Обладает различными цветовыми оттенками. При эксплуатации обновляется только верхний слой, который не теряет своих свойств в течение 25 лет.

Изготовленная на современном оборудовании керамическая черепица обрела новые качества. Срок ее эксплуатации составляет 100 лет. Это экологически чистый материал, отличающийся декоративностью.

Помимо гончарной, налажен выпуск и бетонной черепицы, выполненной с применением пресс-прокатной технологии. Имеется несколько ее разновидностей – римская, венская, альпийская. Она более легкая, чем традиционная черепица, но менее долговечная. Бывает коричневого и красного цветов. Цементно-песчаная черепица отличается морозоустойчивостью и водонепроницаемостью, а также она защищена акриловым покрытием. Металлочерепица импортного производства представляет собой листы из оцинкованной стали, покрытые полимером (пластизолом, полиэстером, поливинилхлоридом) и имитирующие черепицу.

Мягкая черепица – плитки разного цвета прямоугольной или шестиугольной формы. Производится она следующим способом: на стекловолокнистую основу наносится битум, а сверху – минеральная присыпка. Это современный рулонный материал длиной 1 м, шириной 300–350 мм и толщиной 3–4 мм. Под нее укладывается сплошной настил, к которому материал крепится гвоздями и самоклеющимся слоем. Требует прокладки водоизоляционного слоя. Традиционно в отечественной строительной индустрии и частном домостроении в качестве кровельного материала использовали шифер, оцинкованную или черную сталь, реже – черепицу. При этом такая кровля требовала определенного ухода. Например, стальную крышу (оцинкованную примерно через 8–10 лет) приходилось красить, чтобы продлить срок ее службы. Шиферная крыша трескалась, что снижало качество покрытия. Черепица под воздействием отрицательных внешних факторов теряла свои качества. Поскольку читателям известно достаточно об этих материалах, мы позволили себе основное внимание уделить тем разработкам, которые появились в 1990-х гг., то есть современным и более функциональным, хотя и здесь мы отнюдь не претендуем на полноту охвата.

Кровля из рулонных материалов

Она укладывается по сплошной обрешетке и используется как самостоятельное покрытие, а также как тепло– и пароизоляционный слой. Материал применяется на плоских или пологих скатах. Количество необходимых слоев зависит от уклона крыши и колеблется от 2 (при уклоне 15–25°) до 3–4 (при уклоне в 5–15°).

Процесс осуществляется в определенной последовательности.

1. Материал расстилают и выдерживают 24 ч.

2. Готовится основание под пароизоляцию (в том числе устройство опор под воронки внутреннего водостока).

3. Мягкая кровля наклеивается на битумную мастику (как на горячую, так и на холодную). Горячую мастику доводят до температуры 220 °C, холодную – до 160 °C, после чего вводят минеральные добавки (тальк, трепел и др.).

4. Материал без покровного слоя скручивают на другую сторону.

5. Укладывая материал на холодную мастику, его не очищают от посыпки.

6. При уклоне крыши до 15° его наклеивают в направлении от нижних мест к возвышенным под углом 90° к стоку воды. При уклоне более 15° – наоборот.

7. Материал настилается внахлест, то есть каждый последующий слой перекрывает стык предыдущего. При уклоне крыши более 5° ширина нахлестки составляет 70 мм для внутренних слоев и 100 мм для наружных.

8. Наклеенное полотно, прошпаклевав кромки, прокатывают катком. Порядок работ повторяется.

Инновация! Битумные материалы известны не менее 200 лет, но с момента их появления практически непрерывно шел процесс совершенствования этого материала и технологии его использования. Сначала материал представлял собой картон, пропитанный смолами, а процесс укладки состоял в том, чтобы разогреть битум до необходимой температуры, залить им основание и раскатать рулонный материал. Затем такие материалы, как стеклоткань и стеклохолст, увеличили срок службы рубероида, а применение полиэфирных основ сделало его эластичным, благодаря чему стало возможно усовершенствование самого процесса укладки материала, который теперь заключается в том, что разогревается не битум, а непосредственно сам рулонный материал. Осуществляется этот процесс следующим образом: нижняя сторона рулона нагревается с помощью газовой горелки. При достижении необходимой температуры битумное или битумно-полимерное вяжущее вещество размягчается, и в этот момент рулон раскатывается. Но под воздействием высокой температуры страдают свойства самого материала (например, он пережигается, вследствие чего нарушается его целостность). Потребовалось время, чтобы решить эту проблему.

Полипропилен и стирол-бутадиен-стирол позволили поднять технологию на новую ступень. Изменения затронули свойства данного материала, а способ наплавления битумных и битумно-полимерных материалов, который практиковался еще 60 лет назад, не изменился.

Поверхность битумно-полимерного материала покрыта продольными каналами, глубина которых не превышает 1,2–1,5 мм. Благодаря этому площадь нагрева увеличивается примерно на 60–100 % по сравнению с прежней технологией. В результате появляется большое количество битумного или битумно-полимерного вяжущего, нагретого до температуры 160–180 °C. Результат наплавляемых материалов по данной системе таков:

1) скорость укладки материала увеличивается на 25–30 %;

2) количество затраченного газа снижается на 25–30 % на 1 м² материала;

3) снижается риск повреждения материала;

4) значительно облегчается процесс работы.

Мастичная кровля

Мастика может выступать в качестве самостоятельного кровельного материала. Основное условие для получения качественного покрытия – нанесение равномерного слоя по всей поверхности с помощью распылителя. Каждый последующий слой наносят, дождавшись высыхания предыдущего (при этом мастичную кровлю армируют стеклосеткой или стекловойлоком), а сверху – слой краски или мастики с гравием.

Мастичная кровля выполняется на железобетонных плитах или стяжке из песчано-цементного раствора. Из нее же делают бортики там, где смыкаются вертикальные стенки и крыша.

Количество наносимых слоев определяется клоном скатов крыши:

1) уклон 2,5–20° – 3 слоя мастики, 2 слоя армирующих прокладок, 1 гравийный слой;

2) уклон 10–15° – 2 слоя мастики, 2 слоя армирующих прокладок, 1 гравийный слой;

3) уклон 15–25° – 3 слоя мастики, 2 армирующих слоя, 1 слой краски.

Элементы крыши покрывают добавочными слоями (конек – 1 слоем шириной 50–60 см, который армируют стекловойлоком или стеклосеткой; карнизные свесы, ендовы, разжелобки – 2 слоями мастики, армированными стекловойлоком или стеклосеткой).

Элементы должны быть усилены до нанесения основного мастичного слоя. Места примыкания вертикальных поверхностей к крыше покрывают 2 слоями мастики, которые прокладывают после установки гидроизоляции и армируют указанным выше способом. Толщина этих мест составляет 6–8 мм. После застывания мастичного слоя, на что уходит около 24 ч, поверхность покрывают алюминиевой суспензией, что увеличивает отражательные характеристики мастичной кровли.

Независимо от уклона конец крыши покрывают добавочным слоем мастики (50–60 мм) с армированием. Карнизы обустраивают фартуком из оцинкованной стали.

Кровля из профилированного металла

Особенность этого вида покрытия заключается в том, что оно не предполагает профессиональных навыков. Профильные листы делятся на 3 вида – трапецеидальный, коробчатый и волнистый (рис. 106).

Для того чтобы срок службы этого вида кровли был достаточно длительным, необходимо правильно ее уложить. Профильные листы выкладывают с напуском: если его оставляют по боковым кромкам, он равен примерно 50–120 мм, если он осуществляется продольно, то он должен быть около 120–200 мм.

Рис. 106. Виды профнастила: а – трапецеидальный; б – коробчатый; в – волнистый; г – величины напусков

Профилированный металл можно стелить как на деревянные, так и на металлические стропила. В первом случае их крепят винтовыми гвоздями, снабженными пластиковыми колпачками и резиновыми шайбами. Во втором случае профильные листы крепят болтами, имеющими головку-крюк. Предусматривая применение этого кровельного материала, обрешетку устраивают, учитывая размеры металлических листов вместе с напусками. Листы укладывают целиком, регулируя процесс величиной напусков. Гвозди и болты вбивают и вкручивают не непосредственно в лист, а в предварительно просверленные отверстия, для чего используется электрическая дрель. При необходимости раскроя применяют ножницы по металлу, но предпочтительнее угловая шлифовальная машина, более известная под названием «болгарка».

Листы располагают снизу вверх. Дойдя до конька, его прикрывают профилированным колпаком из листовой стали, который крепят особыми болтами или шурупами. Вкручивая их, оставляют небольшой зазор для компенсации растяжения или сжатия материала под воздействием температурных факторов.

Кровля из асбоцементных плиток

Асбоцементные плитки укладывают на сплошную деревянную обрешетку (рис. 107).

Фронтальные свесы обивают деревянными планками.

Плитку можно укладывать на рулонный материал вроде пергамина или рубероида, который крепят к обрешетке толевыми гвоздями. Прежде чем начинать укладку, необходимо осмотреть, рассортировать плитку и подготовить стальные элементы кровли (карнизные картины, свесы, навесные желоба, полосы разжелобов и ендов, а также воротника трубы). Плитки укладывают снизу вверх и справа налево (или слева направо), применяя «русский способ» укладки, который состоит в том, что плитки укладывают сразу в 2–3 рядах по диагонали внахлест. Положив краевые плитки в карнизном ряду, их крепят 2 гвоздями. Со 2-го ряда и все четные ряды начинают с полуплиток, в нечетных рядах кладут целые плитки. Полуплитки крепят гвоздями, а целые – гвоздями и противоветровой кнопкой.

Рис. 107. Кровля из асбоцементной плитки: 1 – стропильная нога; 2 – обрешетка; 3 – уравнительная деревянная рейка сечением 8 × 50 мм; 4 – краевая плитка; 5 – цельная плитка; 6 – половинчатая плитка; 7 – гвоздь; 8 – противоветровая кнопка; 9 – противоветровая скоба

Кнопку ставят на нижележащую плитку, при этом заводя ее головку под обрезанные углы рядовых плиток, стараясь, чтобы ее стержень оказался между ними. Сверху места стыка углов нижележащего ряда прикрывают нижним углом плитки верхнего ряда, в котором есть отверстие для стержня кнопки. Слегка нажимая молотком на стержень, его пригибают к плоскости крыши. Краевые и фронтонные плитки крепят противоветровыми скобами. Укладывая плитки, необходимо следить, чтобы они не были прибиты наглухо, то есть между ними должен оставаться зазор. Это не позволит образоваться трещинам. Но и слишком слабо крепить нельзя, так как кровля будет вибрировать. Шляпки гвоздей должны не прижимать поверхность плитка, а только соприкасаться с нею. Облегчить процесс укладки плитки поможет разметка, которая в виде сетки наносится на обрешетку. Ячейки сетки имеют следующие размеры: ширина – 23,5 см, высота – 22,5 см.

Кровля из металлочерепицы

Металлочерепица – это профилированный стальной лист, который имитирует фактуру черепицы. Во-первых, такая крыша смотрится очень красиво, во-вторых, использование металлочерепицы позволяет скрыть всевозможные искривления, которые станут заметными на ровной поверхности. От традиционных материалов ее отличают коррозионная устойчивость и легкость монтажа. Металлочерепицу производят из оцинкованной стали с полимерным покрытием. На разрезе она похожа на многослойный пирог (рис. 108).

Рис. 108. Структура листа металлочерепицы: 1 – полимерное покрытие; 2 – слой грунта; 3 – конверсионный (фосфатный) слой; 4 – цинк; 5 – прокат холоднокатаный; 6 – цинк; 7 – конверсионный слой; 8 – защитный слой

Ассортимент металлочерепицы весьма разнообразен в плане геометрии профиля, типа полимерного покрытия и цвета. Монтаж кровли довольно прост, но имеются некоторые тонкости, которые необходимо обязательно учитывать. Металлочерепица поставляется с учетом необходимого размера. Длиной ее листа считается длина ската плюс длина карниза. Металлочерепица прикрепляется к основанию таким образом, чтобы край был на 40 мм ниже карниза. Это нужно для того, чтобы на коньке образовалась небольшая щель, которая будет служить для вентиляции. Лист металлочерепицы имеет на первой волне канавку, вследствие чего его нельзя переворачивать. Покрытие на выступающих скатах отличается некоторыми особенностями. Поперечный рисунок профиля у карниза всегда начинается одинаково, поэтому длина листов рассчитывается пропорционально шагу профиля, который у разных листов не совпадает.

Обрешетка под металлочерепицу выполняется в виде брусьев, прибитых на расстоянии, соответствующем размеру рисунка на листе. Для обрешетки подойдут как доски сечением 32 × 100 мм, так и металлические профили.

Укладку начинают с установки карнизных планок. Нахлест составляет 100 мм. Планку крепят оцинкованными гвоздями или шурупами с шагом 300 мм. Для резки листов используют ножницы по металлу. Если крыша двускатная, то монтаж кровли начинают с торца, а при шатровой крыше листы крепят с самой высокой точки ската по обе стороны. Каждый лист снабжен капиллярной канавкой, которая во время укладки прикрывается последующим листом. Благодаря наличию такой канавки влага, капиллярно поднимающаяся под край листа, сбрасывается к карнизу. Работу можно начинать как с левого торца, так и с правого. При укладке с левого края очередной лист укладывают под последнюю волну предыдущего ряда.

Край листа устанавливают по карнизу. При этом, как показал опыт, лучше «наживить» 2–3 листа 1 шурупом на коньке, выровнять их и только потом крепить по всей длине. Завершает работу установка желобчатого конька (рис. 109). Ендовы делают из гладкого листа.

Рис. 109. Конек: 1 – стропила; 2 – кровля; 3 – коньковый брус; 4 – рубероид; 5 – желобчатый конек; 6 – скоба

Выбор кровельного материала зависит от уклона крыши, что наглядно представлено в табл. 26.

Таблица 26. Покрытие кровли в зависимости от уклона

Таблица 26. Продолжение

«+» – кровля может исполняться без подготовительных работ.

«0» – кровля требует предварительных подготовительных работ.

Вентиляция крыши

В пространстве между стропилами и обрешеткой воздух должен свободно циркулировать. Благодаря этому на нижней части кровли не будет накапливаться конденсат. При этом перемещение воздухопотока следует обеспечить независимо от того, подвержена ли кровля коррозии, или она защищена от перепада температур и климатических воздействий. При отсутствии вентиляции начинают подгнивать стропила и обрешетка. Оптимальное решение проблемы устройства вентиляции крыши представлено на рис. 110.

Рис. 110. Обеспечение вентиляционного зазора в крышах повышенной влажности: 1 – брусок сечением 50 × 50 мм; 2 – стропила; 3 – парогидроизоляция; 4 – обрешетка; 5 – гвозди; 6 – движение воздуха

Между стропилами и обрешеткой должен быть зазор, который создается деревянным бруском сечением 50 × 50 мм. При повышенной влажности оно может быть увеличено.

На стропилах должна быть уложена гидроизоляционная пленка, что пресечет поступление влаги со стороны чердака. Она настилается внахлест (150 мм) в направлении от карниза к коньку, поскольку вентиляционный поток вследствие перепада давления всегда будет направлен снизу вверх (рис. 111).

Рис. 111. Вентиляционные потоки при различных конструкциях крыш: а – при наличии отверстий на карнизных досках; б – при наличии отверстий в прикарнизных рядах кровли; в – при наличии отверстий в прикарнизных рядах кровли в случае мансардной крыши

Рис. 112. Конструкция крыши с улучшенной вентиляцией: 1 – потоки воздуха от карниза к коньку; 2 – парогидроизоляция; 3 – ветроизоляция; 4 – вентиляционное отверстие в карнизе; 5 – утеплитель; 6 – уровень установки конька; 7 – стропила; 8 – обрешетка; 9 – геометрия покрытия конька; 10 – кровля

Конструкция крыши, которая обеспечивает нормальную вентиляцию, представлена на рис. 112.

Рис. 113. Конструкция дышащей кровли (размеры даны в мм): а – карниз с решетчатым ограждением; б – узел примыкания кровли к вертикальной поверхности; в – карниз со сплошным ограждением; 1 – утеплитель; 2 – цементный раствор; 3 – бортовой камень; 4 – полоса из металла; 5 – фартук; 6 – металлическое ограждение; 7 – основная кровля; 8 – дополнительный слой кровли; 9 – панель чердачного покрытия; 10 – наружная стеновая панель чердака; 11 – деревянная пробка; 12 – герметизирующая мастика; 13 – гвозди; 14 – металлическая шайба

Помимо гидроизоляции предусматривается ветро– и теплоизоляция. Выход воздуха обеспечивается конструктивным решением конька. Его можно выполнить из дерева, придав ему треугольную форму.

При устройстве конструкции дышащей кровли из мягкого материала имеются некоторые отличия от предыдущего варианта, что показано на рис. 113 (стрелками обозначено направление движения воздуха).

При этом 1-й слой мягкой кровли приклеивается не полностью, а отдельными фрагментами, благодаря чему паровыделение не будет нарушать целостность листа кровли. В качестве первого слоя больше всего подойдет перфорированный рубероид, который укладывается насухо. На него следует нанести слой мастики под обычный рубероид. Благодаря наличию отверстий мастика прикрепит нижний слой к основанию. На рисунке А показано, как полотнище перфорированного рубероида с помощью мастики «прихвачено» к сливу. На других элементах перфорированный рубероид располагают примерно на 50 мм выше отворотов обычного рубероида (фрагмент В). На рисунке Б видно, как край дышащего полотнища прикрепляется к обработанным антисептиками пробкам. Верхний край ковра защищают металлическим фартуком. Благодаря такому устройству водяные пары, собравшиеся в подкровельной прослойке, выйдут наружу через слив.

Скатные крыши в условиях российского климата являются обычным явлением. Это можно объяснить сложностями, которые возникают при монтаже крыши. Традиционная плоская крыша состоит из следующих слоев:

1) несущая плита;

2) пароизоляция;

3) теплоизоляция (обычно из минеральной ваты);

4) гидроизоляционный ковер на основе битумосодержащих рулонных материалов.

Но плоская кровля имеет целый неоспоримых преимуществ. Например, она дает возможность увеличить полезную площадь дома, если вместо мансардного построить полноценный этаж. Становится распространенным и такой вариант использования плоской кровли, как обустройство на крыше места отдыха и озеленения (о последнем речь пойдет ниже). Но надо признать, что традиционная плоская кровля не лишена и недостатков, причем существенных. К ним можно отнести:

1) недостаточную герметичность пароизоляционного слоя, что ведет к увлажнению утеплителя. При этом влага стекает по стенам, они намокают, и тогда начинается цепочка разрушения со всеми вытекающими последствиями. Кроме того, замерзая, влага отрывает от основания гидроизоляционный слой;

2) разрушения, возникающие под воздействием атмосферных осадков.

Эти проблемы были решены с изобретением инверсионной крыши. Основное отличие данной технологии от традиционной заключается в расположении слоев кровли. Гидроизоляция находится не над слоем теплоизоляции, а под ним. В результате утеплитель защищен и от атмосферных, и от механических воздействий, что многократно увеличивает срок службы плоской кровли. Сравнение обоих способов устройства плоской кровли представлено на рис. 114.

Чтобы талые и дождевые воды не скапливались на инверсионной кровле, необходимо устроить водосток на уровне гидроизоляционного ковра (рис. 115).

Рис. 114. Инверсионная кровля: 1 – перекрытие; 2 – гидроизоляция; 3 – утеплитель из экструдированного пенополистирола; 4 – фильтрующий материал; 5 – слой гравия толщиной 50 мм

Механизм таков: вода постепенно просачивается через гравийный слой и фильтрующий материал, а затем через стыки утеплителя стекает на гидроизоляционный слой и в водосток. Для обеспечения плотного примыкания инверсионной кровли к наружной стене дома в зоне сопряжения прокладывают добавочную гидроизоляционную прослойку, материал которой крепят к наружной стене выше уровня покрытия.

Рис. 115. Водосток для инверсионной крыши: 1 – плита перекрытия; 2 – грунтовочный слой; 3 – рулонная гидроизоляция; 4 – экструдированный пенополистирол; 5 – фильтрующий материал; 6 – гравийный дренаж; 7 – металлический фартук; 8 – колпак водосборника; 9 – дополнительная гидроизоляция

Инверсионную крышу утепляют негигроскопичными материалами. Это позволяет обеспечивать и поддерживать в полном объеме высокие теплоизоляционные свойства утеплителя в условиях повышенной влажности. Лучше всего для этого подходят пенопласты с замкнутыми порами. Толщину слоя утеплителя подбирают, сверяясь с данными, представленными в табл. 27.

Таблица 27. Толщина утепляющего слоя из экструдированного пенополистирола

Толщину защитного слоя из гравия можно определить, приняв во внимание сведения, представленные в табл. 28.

Таблица 28. Расчет толщины защитного гравийного слоя

Таблица 28. Продолжение

При этом гравий не только защищает слой теплоизоляции от механических повреждений, он также служит грузом, который удерживает теплоизоляционный слой от всплывания.

Назад: Перегородки

Дальше: Шаг 6. отделка