Войти в систему
Войти с помощью соц. сетей:
Линейка решений для управления ремонтами и обслуживанием оборудования на платформе «1С: Предприятие» развивается сегодня как экосистема, в которую входят:
● система «1С: ТОИР Управление ремонтами и обслуживанием оборудования 2 КОРП»;
● «Мобильная бригада» – приложение для реализации задач в рамках процессов управления нарядами и работами и учета показателей эксплуатации оборудования;
● система «1С: RCM Управление надежностью», содержащая модуль предиктивной аналитики для выявления аномалий в показаниях датчиков на оборудовании и предсказания отказов.
Мобильное приложение предназначено для повышения эффективности сотрудников, которые выполняют работы по ремонту и ТО оборудования непосредственно на объектах обслуживания. Приложение работает в связке с системой 1С: ТОИР и обменивается с ней данными.
Приложение используется:
● для удаленного получения заданий на ремонты и отчета по выполненным работам;
● учета наработки и контролируемых показателей;
● регистрации дефектов.
Основные пользователи приложения:
● сотрудники технических служб, которые выполняют плановые и аварийные ремонты оборудования;
● обходчики, проводящие регламентные мероприятия по обслуживанию оборудования.
Преимущества использования мобильного приложения:
● ускорение приема и обработки заявок на ремонты;
● удаленный доступ ко всей необходимой информации;
● немедленная обратная связь;
● контроль сроков выполнения работ;
● снижение количества ошибок предоставления и ввода данных;
● оперативное отслеживание изменений;
● контроль за перемещениями персонала и временем выполнения работ;
● повышение производительности, оперативности, мобильности ремонтного персонала.
«1С: RCM Управление надежностью» позволяет реализовать проактивную риск-ориентированную стратегию управления активами за счет создания оптимальных программ технического обслуживания оборудования с помощью инструментов RCM-анализа и предиктивной аналитики. Решение позволяет формировать оптимальную программу обслуживания, необходимую для обеспечения заданного уровня надежности основных фондов при минимальных затратах. Проактивная стратегия обслуживания предполагает возможность изменения ремонтных нормативов. При этом могут меняться как периодичность и продолжительность ремонтов, так и состав, и содержание технологических операций в технологической карте.
Одна из причин этих изменений – необходимость оптимизации затрат на ТОиР. Логично предположить, что подобные изменения влияют на бюджет, план обеспечения запчастями, материалами и инструментами, а также на план загрузки и требования к квалификациям персонала. Но, помимо всего прочего, такие изменения влияют и на производительность, надежность и безопасность оборудования предприятия.
Чтобы проводить изменения управляемо, используется отраслевое решение «1С: RCM Управление надежностью». Цель его применения – сформировать оптимальную программу обслуживания, необходимую для обеспечения заданного уровня надежности оборудования при оптимальных затратах.
Отраслевое решение «1С: RCM Управление надежностью» включает в себя:
● инструменты для проведения RCM-анализа, которые позволяют определять возможные виды отказа, их параметры и составлять программы обслуживания с учетом риска возможных видов отказа;
● подсистему предиктивной аналитики, которая позволяет получать данные об аномалиях и автоматически классифицировать их в развивающиеся виды отказа.
Основа для работы «1С: RCM» – информация об имеющихся на предприятии объектах ремонта и установленных для них нормативах технического обслуживания. В «1С: RCM» предусмотрены справочники для хранения информации, а также автоматизированные рабочие места для удобного занесения данных в систему и управления ими.
«1C: RCM» имеет встроенные механизмы:
● для обмена с информационными системами «1С: ERP Управление предприятием 2» и «1С: ТОИР Управление ремонтами и обслуживанием оборудования 2 КОРП»;
● для загрузки данных из «1С: ТОИР Управление ремонтами и обслуживанием оборудования» (редакция 1.3).
RCM-анализ опирается на структурированную и формализованную информацию по оборудованию и нормативам, которую можно получить из этих программ с помощью встроенных механизмов обмена данными. Кроме того, возможна загрузка данных из EAM/ERP-систем других производителей путем дополнительной интеграции или через встроенные в «1С: RCM» механизмы загрузки из файлов Excel. При необходимости можно прибегнуть и к ручному вводу данных.
Важной входной информацией для проведения RCM-анализа являются показания датчиков, установленных на оборудовании. Если у датчика есть допустимые границы значений показателей, то их нарушение можно проверять с помощью механизма контролируемых показателей в 1С: ТОИР. Но возможны (и весьма распространены) случаи, когда именно результаты сопоставления значений датчиков относительно друг друга свидетельствуют об аномальном режиме работы оборудования, хотя показатели каждого из датчиков в отдельности находятся в допустимых пределах. Чтобы обнаруживать такие аномалии, в отраслевом решении «1С: RCM» предусмотрен модуль предиктивной аналитики.
Итак, в результате проведения RCM-анализа формируется и передается в EAM- или ERP-систему оптимальная программа ТОиР, включающая в себя наиболее рациональные мероприятия и экономически выгодные стратегии, всесторонне проверенная с точки зрения эффективности и сокращения любых рисков.
Войти с помощью соц. сетей: