Глава 21. Как обойтись без опытной эксплуатации, автоматизируя завод

Салават, как всегда, возник ниоткуда.

– Слушай, у меня есть знакомая. Главный бухгалтер завода. У них там совсем древняя программа, какой-то «Интегратор». Вы сможете им 1С поставить?

– Завод, говоришь? Ну, в принципе, ты обратился по адресу. Мы автоматизировали несколько заводов, опыт есть. Правда, там мы внедряли самописные системы. Но можно попробовать и типовое решение. Ты знаешь, что 1С выпустила не только новую платформу, но и программу класса ERP для заводов?

– Ты имеешь в виду, что комплексную переписали под восьмерку?

– Не совсем. Да, бухгалтерия, зарплата и торговля в ней тоже есть. Но еще и управление производством добавили. И казначейство с бюджетированием. Называется «1С:Управление производственным предприятием», коротко – УПП.

– Вот как. Значит, они в комплексную еще и ПУБ добавили. Хитрый ход.

Мы встретились с главным бухгалтером завода, и я ей объяснил, что УПП – продукт новый. И внедрений у нас пока нет. Но у себя мы его внедрили и очень довольны. В УПП есть все, что им нужно: планирование и учет на производстве, управление снабжением и отгрузкой. Благодаря рекомендациям Салавата, обеспечившим необходимый уровень доверия, мы подписали договор. На тот бюджет, что был у завода, не торгуясь. Для партнерского статуса 1С:ЦКП (Центр компетенции по производству) нам нужно было внедрение УПП. А завод был готов рискнуть с партнером, не имеющим опыта внедрения УПП, но в рамках определенного бюджета. Звезды, как говорится, сошлись.

Все было здорово, кроме одного. Мы еще не внедряли типовые решения на заводах. До этого мы внедряли только собственные разработки. С ними все было ясно – нужно провести обследование, спроектировать и разработать систему, обучить пользователей. Перенести справочники и остатки. Провести опытную и промышленную эксплуатацию. Но как внедрять типовую программу? Если пойти по классическому пути – получалось очень дорого и долго. Самое главное – было жалко тратить время на разработку информационной и функциональной модели «как будет». Мы понимали, что «как будет» уже есть на 90 %. Это готовая типовая программа. Оставшиеся 10 % расхождений, конечно же, нужно было спроектировать. Но как именно это сделать, мы не знали. Тогда еще не было готовых технологий внедрения, предлагаемых фирмой «1С», и мы не могли воспользоваться готовой методологией.

И тогда я решил сам возглавить проект. Моей целью было не просто обеспечить выполнение договора на внедрение программы. Я хотел разработать технологию внедрения типовых программ, которую могли бы применять мои бойцы уже без моего участия. Фирма в 20 человек, с самостоятельными руководителями продуктовых направлений и с отлаженными бизнес-процессами могла обойтись и без моего постоянного присутствия в офисе ближайшие полгода. А разработанная технология позволила бы фирме успешно внедрять типовые продукты «1С».

Я приехал на завод и отправился в ОПО (отдел программного обеспечения). Начальником отдела была Анна Ивановна, очень доброжелательная женщина. Она рассказала мне про старую систему. Партнер вендора уговаривал их перейти на новую версию. Но они выбрали «1С», и очень надеются, что все получится. Мы с ней определили мое рабочее место на заводе, и я приступил.

Весь проект включал в себя автоматизацию функций планирования и учета производства, снабжения и реализации, бухгалтерского и налогового учета, кадров и расчета зарплаты. Подробный рассказ об автоматизации всех этих функций занял бы слишком много времени. Поэтому дальше я буду рассказывать так, как будто был автоматизирован только производственный учет. Чтобы было и быстрее, и понятнее.

Хотя этот завод был не первым в моей практике, я все же решил начать, как обычно, с обследования. Мы обошли цеха кабельного завода, и мне стал понятен технологический процесс в целом. Медная катанка поступала на склад. В цехах ее вытягивали на волочильных станках в медную проволоку. Скручивали проволоку в косички или стренги и покрывали полимерной изоляцией на экструдерах. Так получались знакомые нам многожильные провода. С помощью тростильного станка скрутку проводов экранировали другой проволокой и снова пропускали через экструдер. Получившийся кабель наматывали на барабаны и упаковывали. Понимание технологического процесса завода помогло мне в будущем. Общаться приходилось не только с айтишниками, но и с рабочими, и с мастерами. На их языке. «Бракованную тростку куда деваете?» «Да вон она лежит, в кантарках в кладовой брака». В результате обследования родились функциональная модель производственного процесса «как есть» в формате DFD и краткий словарь терминов. Всю эту красоту дополнял перечень замечаний к старой учетной системе и список требований к новой.

Отправить