Войти в систему
Войти с помощью соц. сетей:
Эшли Монтегью в The Sciences, September 1977
Цель этой главы. В этой главе приведены два отчета по аудиту качества, подготовленные для менеджмента компании, в которых описаны ее реальные проблемы и даны рекомендации по их устранению. Эти два документа отобраны не по признаку исключительности. Выбор на них пал потому, что обстоятельства и проблемы, обозначенные в них, типичны для большинства компаний.
Этот меморандум подготовлен автором совместно с Дэвидом Чамберсом по результатам аудита работы фабрики, принадлежащей крупной корпорации. Статистики проделали всю работу и написали этот отчет примерно за три недели. Менеджмент на протяжении многих лет был осведомлен о том, что фабрика балансирует на грани прибыльности и убыточности, и уповал лишь на новое оборудование.
Результаты аудита качества (показывавшие уровень дефектности 7½%) регистрировались изо дня в день, но до сих пор им не находилось применения.
1А. В среднем 7½% ежедневно выпускаемых на вашей фабрике в Найтингейле (название вымышленное) изделий содержат один или более значительных дефектов. Этот показатель колеблется ежедневно то в сторону понижения, то в сторону повышения. В некоторые дни среднее значение может подскочить до 11 или даже до 12%. Эти цифры определены только для значительных дефектов.
Б. Эти значительные дефекты попадают к потребителям.
В. У вас хорошо налажен процесс документирования доли дефектов изделий, обнаруженных в ходе плановых проверок качества.
Г. Доля значительных дефектов выпускаемой вами продукции вполне может объяснить некоторые ваши проблемы с прибыльностью продаж.
2А. Ваша фабрика в Найтингейле — яркий пример попытки обеспечить качество с помощью контроля. Эта идея бесплодна. Результат предсказуем — низкое качество и высокие затраты.
Б. Существуют более дешевые способы производить 7½% дефектной продукции, если бы это было вашей целью.
3. Количество переделок в процессе производства губительно для вашей прибыли, и низкий эффект от них очевиден.
4А. Механизм возникновения проблем следующий. Если контролер в определенной точке заявляет, что дефект малозначимый, то он сам его исправляет, разумеется, если у него есть время на ремонт. Правилами предусмотрено, что изделие со значительным дефектом следует вернуть на предыдущую операцию, при условии, что бригадир не воспротивится этому, ссылаясь на нехватку материалов для работы.
Б. Значительные, а также и малозначимые дефекты, возникнув в процессе однажды, ведут к появлению проблем почти на всех последующих стадиях процесса. Дефекты нарастают, как снежный ком.
И. Оператор выполняет операцию над изделием. Осмотрев его и обнаружив значительный дефект, он может сам исправить его. Под значительным он понимает такой дефект, который может вернуться к нему. Контролер может заметить изъян и исправить его самостоятельно или недоглядеть, и тогда бракованное изделие перейдет в следующий процесс. Дефектный продукт может отправиться на дальнейшую операцию и по приказу мастера. Почему бы и нет? Оператор ничего не потеряет, зато может добавить лишнюю строчку в ведомость произведенных изделий.
Г. Если же дефекты малозначимы, о них и вовсе не пристало волноваться. О них побеспокоится контролер. Поэтому оператор переходит к следующему изделию.
Д. Руководители, которые игнорируют результаты контроля, деморализуют как операторов, так и контролеров.
5А. В результате ваши контролеры перестают выполнять свои функции, занимаясь переделкой и, таким образом, беря на себя проблемы производства. Но они не могут справиться с большим объемом переделок.
Б. Другими словами, работа операторов заключается в производстве дефектов. За них им платят. Такова система, и оператор не отвечает за ее несовершенство.
6. Аудит качества в вашей компании проводится после того, как каждое готовое изделие прошло 200%-ный финишный контроль, т.е. готово к поставке. Очевидно, что подобная проверка несерьезна. Эта нерезультативная процедура, как мы полагаем, должна убедить вас в том, что качество не достичь контролем. Как мы уже говорили, этот метод работает не на вас, а против вас.
7. На наш взгляд, у вас есть три пути:
1) оставить производственный процесс без изменений;
2) продолжать выпускать продукцию с уровнем 7½% для значительных дефектов, но при меньших затратах и с большей прибылью;
3) снизить долю дефектных изделий, уменьшить затраты, увеличить прибыль. Мы заинтересованы в движении только в этом направлении.
8. Вам нужна полная перестройка. Ниже приведены предложения, которые, как мы считаем, позволят увеличить объем производства, значительно повысить качество с последующим неизбежным ростом прибыли, а также степень удовлетворенности работающих.
9А. На вашей фабрике применяется система сдельной оплаты. Не существует лучшей гарантии некачественной работы.
Б. Сдельная оплата — это «надежный» путь к неудовлетворенности работников. Такая форма оплаты лишает работника права выполнять работу так, чтобы гордиться ею.
В. Мы предлагаем отказаться от подобной системы оплаты, несмотря на то что это потребует улучшения подготовки работников и новых методов контроля.
10А. Перестаньте делать различия между значительными и малозначимыми дефектами. Дефект — это дефект, за исключением, быть может, аудита качества.
Б. Разработайте операциональные определения, чтобы операторы четко знали, что правильно, а что неправильно. Такая задача была поставлена на совещании 8 августа. Мы пытались пояснить, что это ответственность вашей компании. Это не статистическая проблема, хотя только с помощью статистических методов вы сможете узнать, работает ли предложенное определение так, как вы задумали.
В. Это, конечно же, наша обязанность как статистиков — выработать критерии для проверки, работает ли на практике и насколько хорошо предложенное определение.
11А. Прекратите переделку на этапе контроля. Изделия, нуждающиеся в устранении дефектов, должны возвращаться: 1) к оператору, если он еще не достиг статистической управляемости, или 2) в специальную группу, если его работа удовлетворяет состоянию статистической управляемости.
Б. Перестаньте оказывать давление на мастеров, требуя выполнения заданного объема производства. Возложите на них ответственность за помощь людям в поиске путей повышения качества. Контрольная карта может оказаться полезной для группы, а на некоторых участках будет эффективен индивидуальный контроль.
12А. В результате уменьшится число контролеров, улучшится контроль, по результатам контрольных процедур станет поступать больше полезной информации для принятия управленческих решений, увеличится удовлетворенность потребителей, вырастет прибыль.
Б. Контролер займется наконец-то своими прямыми обязанностями. Его функция — контроль.
13А. Рандомизация изделий, проверяемых контролерами, и случайный выбор изделий из партий должны стать правилом. (Под рандомизацией мы имеем в виду использование случайных чисел.)
Б. Система контроля после ее пересмотра позволит получить представление о работе каждого оператора, о проценте дефектных единиц по типам дефектов и по видам изделий. Она покажет, какие контролеры выпадают из общего ряда, какие операторы оказываются за пределами группы, становясь слишком хорошими или плохими для системы.
14А. Наша задача как статистиков состоит в том, чтобы обеспечить вас методами, с помощью которых вы сможете обнаружить источники проблем и причины высоких затрат.
Б. Мы не собираемся говорить вам, надо ли и каким образом проводить требуемые изменения.
15. Вы должны устранить барьеры, которые мешают вашим рабочим гордиться своим мастерством.
16. Мы сомневаемся, что новое оборудование оправдает ваши надежды на улучшение. Мы опасаемся, что на деле оно вызовет новые проблемы, и они будут существовать до тех пор, пока менеджмент не поймет ошибочность выбранных методов и собственную ответственность за совершенствование.
1. Этот отчет подготовлен по вашей просьбе после изучения проблем, связанных с низким объемом производства, высокими затратами, изменчивым уровнем качества, что в целом, как я понял, стало причиной вашего серьезного беспокойства относительно конкурентных позиций компании.
2. Я исхожу из тезиса о том, что ни о каком постоянном совершенствовании качества не может быть и речи, если только высшее руководство не сделает это своей целью. Эта цель требует постоянства. Никаких простых путей нет. Отказ вашего менеджмента принять на себя ответственность за качество и действовать в соответствии с принятыми принципами, на мой взгляд, главная причина ваших бед, о чем более подробно будет сказано ниже.
3. Вы уверяли меня, когда я приступал к работе, что в компании существует контроль качества. У меня была возможность рассмотреть некоторые его аспекты. То, что вы называете контролем качества, на мой взгляд, сродни беспорядочной стрельбе — отсутствует организованная система, нет ни обеспечения, ни понимания контроля качества как системы. У вас работает «пожарная команда», которая надеется прибыть вовремя и локализовать «пожар». Ваш отдел контроля качества видит свой долг, как я понял, в том, чтобы отгруженная продукция не привела к неприятностям (и даже к юридическим действиям), попав к потребителю. Это важно, но я рекомендую создать такую систему контроля качества, которая в первую очередь сократит число «пожаров». Вы тратите деньги на контроль качества, но делаете это неэффективно.
4А. У вас повсюду висят лозунги, призывающие каждого выполнять свою работу только на отлично. Интересно, как этого добиться? Как это возможно, если у рабочего нет способа ни узнать, в чем состоит его работа, ни сделать ее лучше? Если ему мешают дефектные материалы, без конца сменяющиеся поставщики, ломающееся оборудование? Призывы и банальности — не эффективные инструменты совершенствования в современном яростном соревновании, когда компании должны конкурировать, невзирая на национальные границы.
Б. Требуется нечто большее. Вы должны обеспечить рабочих методами, помогающими им улучшить свою работу, и прекратить пустые призывы. Между прочим, рабочие с почасовой оплатой труда рассматривают лозунги как издевательство: менеджмент не хочет брать на себя ответственность за качество.
5. Типичная преграда на пути к совершенству — предположение менеджмента о том, что качество — это просто, примерно как выбрать нового декана или постелить новый ковер. Просто внедрить. В вашем случае вы делегировали кому-то полномочия по управлению качеством и на этом успокоились.
6. Другой преградой служит убеждение менеджмента в том, что производственные рабочие отвечают за все проблемы, потому что делают свою работу неправильно. Естественная реакция людей на любые проблемы производства — это обвинить операторов. Мой же опыт показывает, что большинство производственных проблем проистекают из общих причин, решить или сократить которые под силу только менеджменту.
7А. К счастью, путаницу между двумя источниками проблем (общими, т.е. принадлежащими рабочей среде, и специальными причинами) можно устранить практически полностью с помощью простых статистических карт и таким образом указать на их источник и уровень ответственности за принятые решения. Эти карты сигнализируют оператору, когда надо приступать к повышению однородности своей работы, а когда воздержаться от вмешательств в процесс. Более того, те же самые простые статистические инструменты можно использовать, чтобы указать менеджменту, какая доля дефектных материалов «ответственна» за общие (внешние) причины, исправить которые способен только он сам.
Следует отметить, что одними только статистическими методами специальные причины обнаружить невозможно, если только менеджмент не предпримет шагов по улучшению системы. Вы должны ликвидировать общие (обусловленные рабочей средой) причины проблем, которые не позволяют производственному рабочему выполнять свою работу хорошо. А также устранить препятствия, мешающие ему гордиться своим трудом. В неспособности менеджмента сделать этот первый шаг до обучения производственных рабочих способам обнаружения их собственных специальных причин, на мой взгляд, и кроются причины некоторых ваших проблем.
Пользу от подобного взаимодействия, если рабочий видит искреннюю заинтересованность менеджмента в передаче знаний и ответственности за то, чем рабочий в состоянии управлять (а не за грехи менеджмента), трудно переоценить.
Б. Таким образом, с помощью несложных данных возможно легко измерить совокупное влияние общих причин на любую операцию.
8А. «Мы полагаемся на собственный опыт» — ответ, полученный недавно от менеджера по качеству крупной компании на мой вопрос о том, как они различают два вида проблем (специальные и внешние) и по какому принципу проходит разделение. Ваши люди дали мне тот же ответ.
Б. Этим ответом вы изобличаете сами себя. Такой ответ — гарантия того, что количество проблем в вашей компании не уменьшится. Существует лучший путь. Опыт может быть систематизирован и разумно использован только с помощью статистической теории. Одна из задач, для которых применяются статистические методы, — это планировать эксперименты и использовать накопленный опыт эффективно. Любое требование использовать опыт без плана, основанного на теории, есть попытка задним числом оправдать заранее принятые решения.
9. Что касается специальных причин. Я обнаружил, что в вашей компании нет системы обратной связи с производственным рабочим, посредством которой он информируется о том, когда должен действовать сам, чтобы улучшить свою работу. Специальные причины можно обнаружить только с помощью верно подобранных статистических методов.
10А. Для того чтобы рабочие овладели статистическими инструментами, необходимо широкое обучение. Вы должны обучить сотни рабочих использованию простых контрольных карт.
Б. Кто будет проводить обучение? Мой совет — начинать обучение нужно с компетентной консультации и продолжать его при содействии опытного специалиста. Для последующего распространения знаний поищите в собственных рядах людей, хорошо владеющих статистическими методами. Такие люди, обученные и выращенные под приглядом компетентного руководства, смогут обучать других. Предоставьте решение этого вопроса вашему консультанту.
11. Сегодня нет оправдания тем, кто устанавливает требования и допуски, которые рабочие не в состоянии выполнить экономически эффективным образом, или же ставит персонал в такое положение, когда они не могут сказать, укладываются они в требования или нет. Ваша компания продемонстрировала полную несостоятельность в этом вопросе.
12А. Когда процесс вошел в состояние статистической управляемости (особые причины устранены), становится возможным сопоставить ему определенный уровень воспроизводимости, который будет характеризовать уровень качества, достигаемый экономически эффективным образом.
Б. Ни процесс, ни воспроизводимость, ни имеющие смысл допуски не могут нормально существовать, кроме как находясь в состоянии статистической управляемости.
В. Более жесткие допуски можно экономично реализовать только путем устранения некоторых общих причин проблем, что означает оперативное реагирование менеджмента. Производственный рабочий, когда он достиг состояния статистической управляемости, уже вложил в процесс все, что у него было. Это обязанность менеджмента — обеспечить бóльшую однородность входных материалов, бóльшую однородность предшествующих операций, лучшую настройку оборудования, лучшее обслуживание, изменения в процессе, изменения в последовательности операций или провести какие-то другие фундаментальные изменения.
13. В связи с вышесказанным я нахожу, что, несмотря на обилие числовых показателей, которым уделяется столько внимания в своей компании, вы не обнаруживаете основных причин плохого качества. Дорогостоящие компьютеры, перерабатывающие кучу данных, не улучшат качество.
14. Важным для вас, на мой взгляд, шагом был бы беспристрастный взгляд на производимые вами цифры — на вашу так называемую информационную систему. Меньшее число цифр и большее количество информации о ваших процессах и их воспроизводимости привели бы к улучшению однородности и увеличению выхода, и все это — при снижении затрат на единицу продукции.
15. Следует также упомянуть о дорогостоящем заблуждении, которое присуще многим менеджерам, а именно: чтобы с работать с процессом, консультант должен знать о нем все. Практика свидетельствует об обратном. Компетентный человек на каждом месте, от рабочего до высшего менеджмента, знает о своей работе все, за исключением того, как ее улучшить. Помощь в улучшении может прийти только извне.
16. Менеджмент слишком часто надеется, что, создав отдел контроля качества, он решил свои проблемы качества (под качеством здесь я понимаю экономичное производство продукции, соответствующей требованиям рынка), и забывает о них.
17. Руководство зачастую перекладывает управление качеством на начальника производства. Ваша компания не исключение. Этот человек, преданный компании, изо дня в день спрашивает вас, в чем состоит его работа. Что важно: производительность или качество? Ведь ругают его и за то, и за это. А он просто не понимает, что такое качество и как его достигнуть. Он изо дня в день озабочен проблемами гигиены и санитарии, здоровьем и текучестью персонала, его одолевают просьбами об отгулах, организации похорон и т.п. Он подозрительно относится к чужакам, особенно к статистикам, говорящим на новом для него языке, которые судят о производстве со своей колокольни. У него нет времени на глупости. Он ожидает авторитетных заявлений и быстрых результатов. Ему трудно приспособиться к свойственному ученым статистикам непритязательному и осторожному подходу. Мысль о том, что он, заводской менеджер, отвечает за ряд проблем завода и что только он или кто-нибудь стоящий выше могут осуществить нужные изменения в рабочей среде, ужасает его. Конечно же, прежде всего ему следует пройти в штаб-квартире курс обучения, чтобы понять, что такое управление качеством и какая роль в управлении качеством отведена ему.
18. Должным образом организованная работа и компетентность не обязательно приведут к росту затрат на повышение качества и производительности. Во многих случаях менеджмент уже выделяет достаточно средств для надлежащей организации и повышения компетентности, однако получать тонны распечаток с бессмысленными цифрами означает заниматься самообманом. Ваша компания явный тому пример.
19А. Вашим следующим шагом должно стать проведение для высшего менеджмента и остальных сотрудников управления, технологов, химиков, бухгалтеров, работников расчетного отдела, юристов, маркетологов четырехдневного семинара, где они узнают, за что ответственны.
Б. Вам следует воспользоваться услугами компетентного консультанта на долговременной основе. Он будет присутствовать на семинаре и руководить вашей работой над 14 пунктами и над устранением смертельных болезней.
20. Затем следует установить надлежащую организацию для совершенствования качества. (См. дополнительно главу 16.)
Войти с помощью соц. сетей: