9 категорий оценки

1. Потери от излишних движений

10

1.1. Планирование процесса по этапам

1.2. Производственные возможности

1.3. Сокращение времени цикла

1.4. Стандарты работы

2. Потери от излишней обработки

10

2.1. Действия по сокращению затрат

2.2. Поток продукции

2.3. Картирование потока создания ценности

2.4. Ценность для заказчика

3. Потери от излишних запасов

10

3.1. Системы канбан

3.2. Методика «точно вовремя»

3.3. Транспортировка материалов

3.4. Незавершенное производство (НЗП)

3.5. Поток единичных изделий и массовое производство

4. Потери от транспортировки

10

4.1. Использование производственных площадей

4.2. Транспортировка деталей

4.3. Транспортное оборудование

5. Потери от перепроизводства

10

5.1. Планирование производства

5.2. Планирование времени такта

5.3. Снижение вариабельности процессов

6. Потери от ожидания

10

6.1. Всеобщее обслуживание оборудования (ТРМ)

6.2. Система 5С

6.3. Сокращение времени переналадки

6.4. Быстрая переналадка

6.5. Полная эффективность оборудования (ОЕЕ)

6.6. Управление оборудованием

7. Потери от дефектов, брака и переделок

10

7.1. Исследование источника и инструмент «пока-йоке»

7.2. Уровень дефектов

7.3. Систематическое непрерывное совершенствование

7.4. Современные инструменты повышения качества

7.5. Брак и переделки

8. Стратегия лидеров

10

8.1. Развертывание стратегии

8.2. Доступность информации

8.3. Взаимоотношения с заказчиками и поставщиками

8.4. Перспективы

9. Производственная культура

10

9.1. Производственная культура

9.2. Предложения и мотивация

9.3. Кайдзен-команды и мероприятия

9.4. Коммуникации и распространение информации