Глоссарий

5С/5S — методика рациональной организации рабочего места. Пять принципов организации рабочего места происходят от японских слов Seri — сортировать, Seiton — ставить на место, Seisi — заставить сиять, Seiketsu — сделать нормой и Shitsuke — поддерживать.

Балансировка (балансировка линии) — встраивание принципа времени цикла в стандартные операции производственной линии в целях достижения максимальной эффективности. Выравнивание продолжительности всех операций в пределах одной линии или процесса.

Быстрая переналадка — смена пресс-форм, инструментов и/или штампов за минимальное время.

Визуальное предприятие — предприятие или его часть, где полностью реализована система визуального контроля, отражающая текущее состояние и прошлые результаты всех производственных или транзакционных процессов, происходящих во всех подразделениях.

Визуальный контроль — размещение всех инструментов, деталей, материалов, выполнение действий и показателей для всеобщего обозрения таким образом, чтобы состояние системы было понятно с одного взгляда. Важный элемент системы 5С.

Время такта — периодичность, с которой заказчик получает продукцию с производственных линий в течение дня. Вычисляется путем деления времени работы в день в секундах на дневной спрос в единицах продукции.

Время цикла — время, необходимое для завершения одного цикла операции. Обычно измеряется от пуска до пуска или от остановки до остановки.

Выравнивание — производственная система, направленная на сглаживание пиков и спадов в нагрузке и на предотвращение перепроизводства. Тесно связана с очередностью запуска и балансировкой линии.

Выталкивание — система выпуска изделий и «выталкивания» их на следующую операцию, даже если в них нет явной необходимости. Приводит к созданию излишних запасов «на всякий случай». Противоположность вытягиванию.

Вытягивание — система производства только по мере надобности, или «вытягивания» продукта с предыдущих стадий на всех производственных процессах, вплоть до поставки заказчику.

Доска Андон — визуальное средство, отражающее текущую производственную информацию и изменения графика, а также указывающее на потенциальные проблемы.

Кайдзен — непрерывное пошаговое совершенствование операций и процессов, с каждым разом добавляющее ценность.

Канбан — карточка или табличка, прикрепляемая к контейнеру с материалами, которая координирует подачу и отгрузку материалов на производственной линии. Может иметь форму разметки на полу, полках или столах.

Картирование потока создания ценности — определение всех конкретных действий и состояний, существующих в пределах потока создания ценности. Здесь учитываются: время, расстояния, перемещение материалов, контроль и операции, добавляющие ценность.

Лампочки Андон — цветные лампы, которые обычно располагаются друг над другом и обозначают текущее состояние ячейки, производственной линии или одной единицы оборудования. Различные цвета могут обозначать отсутствие проблем, требование помощи/материалов или остановку/отключение.

Муда — потери; деятельность, потребляющая ресурсы, но не создающая ценности. По сути — скрытые резервы эффективности производства.

Незавершенное производство (НЗП) — единицы продукции, изготовление которых еще не закончено, проходящие машинную или ручную обработку по мере движения по потоку создания ценности.

Очередность запуска — повторение последовательности производства различных изделий с полной загрузкой производственных мощностей и удовлетворением изменяющихся требований заказчика.

Переналадка — снятие, замена и установка нового вида инструмента, пресс-форм или штампов для выпуска нового типа изделия. Время переналадки исчисляется от завершения выпуска последнего годного изделия А до выпуска первого годного изделия В.

«Пока-йоке» — см. предотвращение ошибок.

Полная эффективность оборудования (ОЕЕ) — мера готовности к работе (время), производительности и качества работы отдельной единицы оборудования или производственной линии.

Поток — последовательное и непрерывное выполнение действий по направлению производственной линии.

Поток единичных изделий — система, при которой изделия/материалы движутся по процессу через ряд операций по одному — от принятия заказа до отгрузки потребителю. Противоположность работе партиями.

Поток единичных транзакций — система, схожая с потоком единичных изделий: выполнение транзакции (операции) только после завершения предыдущей.

Предотвращение ошибок — деятельность по построению процесса таким образом, что его невозможно осуществить с ошибками или дефектное изделие невозможно передать на следующую стадию обработки.

Производительность процесса — скорость, с которой производится изделие или услуга. Обычно измеряется в единицах продукции на единицу времени.

Процесс — серия отдельных действий для производства изделия или услуги.

Пять «почему» — методика поиска основной причины проблемы для выработки эффективных корректирующих или превентивных мер, основанная на пятикратном последовательном повторении вопроса «почему?».

Работа партиями — обычная практика создания крупных партий продукции и выстраивание их в очередь перед началом следующей операции. Противоположность потоку единичных изделий.

Стандартные операционные карты — документы, описывающие шаги в процедуре, которым надо следовать. Обычно состоят из текста, графиков, рисунков и фотографий, облегчающих понимание процедуры.

Статистическое управление процессом — использование статистических инструментов для управления качеством операции. Основа системы шести сигм.

Точно вовремя — производство и доставка нужных материалов в нужное место и в нужных количествах, точно к моменту, когда они требуются. Системы «точно вовремя» позволяют ликвидировать простои и скопление материалов между операциями.

Транзакционные процессы — процессы, где передача материалов, знаний, информации или услуг происходит между двумя индивидуумами или между индивидуумом и оборудованием. Обычно под эту категорию подпадает большинство процессов, не включающих изготовление изделий.

Фронтальная загрузка — подача и выгрузка материалов на производстве или линии обслуживания, расположенная «лицом» к оператору, в результате чего оператору не надо поворачиваться, чтобы брать и перемещать детали.

Ценность — определяется заказчиком как верное и ожидаемое качество, количество, цена и срок поставки.

Ячейки — расположение оборудования и/или операторов в пределах ограниченного участка особым образом.