Любые постройки на участке можно выполнить из различных материалов, поэтому и в случае строительства душа и туалета остро стоит проблема выбора. Кроме традиционных материалов, современная индустрия предлагает и новые разработки. Чтобы выбрать строительные материалы, в которых оптимальным образом сочетались бы качество и цена, необходимо иметь представление о них. Об этом и поговорим.

При возведении различных построек на приусадебном участке используют красный (глиняный), желтый (шамотный) или белый (силикатный) кирпич. Это самый распространенный материал, из которого можно построить практически все: дом, гараж и, конечно же, душ и туалет.

Кирпич различают не только по качеству, но и по способу изготовления: он бывает цельным, пустотелым и дырчатым. Пустотелые кирпичи более легкие, поскольку в них проделаны отверстия.

Красный глиняный кирпич чаще всего применяют при возведении фундаментов, несущих стен, перегородок, столбов, а также печей. Стандартные размеры цельного кирпича составляют 250 × 120 × 65 мм. В 1 м³ помещается 480 штук.

Пустотелый кирпич имеет такие же размеры, что и цельный, но отличается от него наличием 78 отверстий, что значительно улучшает его теплоизоляционные свойства, что важно при строительстве душа и туалета, которым собираются пользоваться и в холодное время года. Кирпич высокого качества не имеет недожогов и пережогов. Если ударить по нему, тогда должен возникнуть звонкий и чистый звук.

Силикатный кирпич может быть дырчатым и пустотелым. Он представляет собой кремниево-известковый искусственный камень беловатого цвета, который не подвергают обжигу. Как правило, такой кирпич используют для сооружения стен, столбов и перегородок внутренних помещений. Применять его для возведения душа, а также для строительства печей и каминов не рекомендуется, поскольку он обладает высокой гигроскопичностью.

Согласно ГОСТу, длина силикатного кирпича равна 250 мм, а ширина – 120 мм. Его толщина может быть одинарной, полуторной или двойной. Вес одинарного силикатного кирпича равен 3,5–4 кг, полуторного – 5 кг, двойного с пустотами – 5,7 кг. В настоящее время известен силикатный кирпич нескольких степеней прочности, каждая из которых соответствует одной из перечисленных марок: 75, 100, 125, 150, 175, 200, 250, 300.

Помимо основного материала – кирпича, для сооружения элементов душа и туалета и выполнения кладки необходимо подготовить и другие.

Цемент является гидравлическим вяжущим веществом, поэтому его используют для приготовления растворов и бетона. Производят цемент из минерального сырья (например, силикатов кальция, глинозема и др.), подвергающегося измельчению и обжигу (до спекания), после чего обожженный цементный клинкер тонко размалывают. Каждая из этих операций важна, поскольку при изменении состава исходного сырья или степени измельчения можно получать разный по своим свойствам материал. В строительстве чаще всего используют портландцемент.

При одновременном измельчении клинкера портландцемента и доменного шлака получают шлакопортландцемент, причем марка нового вяжущего зависит от количества добавленного шлака (некоторые его марки превосходят портландцемент по прочностным характеристикам).

Портландцемент (силикатный цемент) и шлакопортландцемент (шлаковый цемент) различаются по маркам. Для первого это марки 20–600, а для второго – 150–500. Данный показатель характеризует предел прочности на сжатие образца, приготовленного из цементно-песчаного раствора (1: 3), через 28 суток. Благодаря цементу бетон приобретает высокую прочность и, что немаловажно, короткий период схватывания. Последнее свойство значительно сокращает время его нахождения в опалубке.

Как и другие гидравлические вяжущие, цемент схватывается и на воздухе, и в воде, поэтому весьма существенно, в каких условиях он хранится. Понятно, что для него лучше всего подходит сухое место, причем мешки с цементом, накрытые брезентом, должны лежать на поддоне на высоте не менее 30 см от пола.

Цемент относится к таким материалам, которые не следует заготавливать впрок, поскольку под действием влаги, содержащейся в воздухе, он может частично схватиться, образовать комки, что негативно скажется на качестве бетона (портландцемент марки 350, хранящийся при температуре 20° C, в течение 1 месяца теряет 25 % прочности; если держать его не на складе, а просто под навесом – 50 %). В связи с этим в строительстве душа и туалета рекомендуется использовать только свежий материал. Но не спешите выбрасывать старый цемент. Ему можно найти применение при второстепенных работах.

Глина является составляющей не только кирпичной массы, но также и раствора, приготавливаемого для кладки. По признаку проявления усадки глины делятся на два типа:

1) жирные, содержащие большое количество частиц глинистых минералов, благодаря наличию которых глина впитывает много воды, значительно набухает, дольше сохнет и существенно уменьшается в объеме;

2) тощие, содержащие (в отличие от жирных глин) большое количество песчаных частиц; отличаются меньшей усадкой и быстрее сохнут, однако их пластичность меньше.

Усадочные свойства глины можно регулировать с помощью добавления заполнителей, таких как опилки, песок и др. Песок также является материалом, который активно используется в строительстве. Он представляет собой скопление минеральных частиц (зерен) размером 0,05–5 мм. Имеются следующие его разновидности:

1) горный и овражный. Частицы мелкие и угловатые, благодаря чему обеспечивается хорошее сцепление с вяжущими. Такой песок загрязнен илом, поэтому при использовании в штукатурных, кладочных и цементных растворах подлежит обязательному промыванию. Обычно его вводят в глиняные растворы, предназначенные для кладки печей и изготовления кирпича, для строительства душа и туалета он не подходит;

2) речной. Частицы имеют округлую форму среднего или крупного размера. Это наиболее подходящий для строительства душа и туалета песок, который как составляющая входит в штукатурные и кладочные растворы, а также в бетоны;

3) морской и озерный. Частицы округлые и гладкие. Песок загрязнен солями, что ослабляет прочностные качества вяжущих, в частности цемента. Перед применением его промывают.

Песок может включать примесь глины, в зависимости от содержания которой различают глинистые пески (3–10 % глины) и супески (10–15 %).

В соответствии с величиной зерна пески делятся на:

1) мелкие (до 1 мм);

2) средние (1–2 мм);

3) крупные (2–5 мм).

Чтобы получить песок с частицами необходимого размера, его просеивают через сито с ячейками нужного диаметра.

Гравий и щебень – строительный материал, использующийся как заполнитель в растворах. В состав первого входят частицы размером более 3 мм, в соответствии с которым различают следующие разновидности гравия:

1) мелкий (5–20 мм);

2) средний (20–40 мм);

3) крупный (40–80 мм);

4) очень крупный (80–150 мм).

Гравий отличается гладкой поверхностью и округлой формой, что отрицательно сказывается на его сцеплении с вяжущими в составе растворов.

Щебень, как и гравий, бывает разного размера. Обычно он имеет угловатую форму и шершавую поверхность, благодаря чему его способность к сцеплению с вяжущими повышается. В основном для возведения душа и туалета требуется щебень определенного размера, поэтому его просеивают.

Строительный гипс, или алебастр, используют для приготовления растворов, скрепляющих кирпичную кладку. Гипс способствует более быстрому отвердению растворной массы, получаемой на основе извести или глины.

Гипс – это порошок сероватого или белого цвета, который производится из гипсового камня в процессе обжига и помола, или наоборот. Гипс бывает двух сортов (если в гипсовом камне содержится, как минимум, 90 % двуводного гипса – это I сорт; если его содержание не более 65 % – II сорт) и 12 марок, но для строительства применяют марки Г-5–Г-25, то есть характеризующиеся прочностью на сжатие от 5 до 25 кг/см².

Если порошкообразный гипс залить водой и оставить на некоторое время, он превратится сначала в пластичное тесто, а потом в камнеобразную массу (окончательное твердение происходит в течение 1–2 часов). При этом выделяется тепло. Но если затвердевший гипс снова залить водой, то он размягчится. Таким образом, процесс его отвердения является обратимым.

Гипс является экологичным, нетоксичным, негорючим и огнестойким материалом, не имеет запаха, отличается высокой паро– и газопроницаемостью, обладает хорошими звуко– и теплоизоляционными характеристиками. В зависимости от сроков схватывания он бывает:

1) быстротвердеющим (от 2 до 15 минут) – группа А;

2) нормально твердеющим (от 6 до 30 минут) – группа Б;

3) медленно твердеющим (через 20 минут после затворения процесс начинается, а его окончание не нормируется) – группа В.

Информация о сроках твердения гипса содержится на упаковке. Если нужно замедлить этот процесс, добавляют известковый раствор или животный клей, растворенный в воде, которая предназначена для затворения.

Гипс и изделия из него отличаются высокой пористостью. Это качество позволяет создавать различные модификации. Например, при введении в гипсовую смесь силиконового масла (гидрофобного вещества) на отвердевшей гипсовой поверхности образуется защитная пленка, обладающая водоотталкивающими свойствами, что можно учесть при возведении душа. Гипс гигроскопичен и требует таких же условий хранения, как и цемент.

Известь также нередко применяют в качестве добавки в строительный раствор. Чаще всего используют доломитовую, кальциевую и магнезиальную негашеную известь. Она подразделяется на воздушную и гидравлическую. Воздушная известь – это результат обжига известняка, который при этом радикально изменяет свои свойства и превращается в комовую известь, легкую и пористую. Если эти комки смочить водой, то начинается бурная реакция (такую известь называют кипелкой), в процессе которой выделяется большое количество тепла, а известь превращается в тонкий порошок (пушонку).

При большем количестве воды образуется пластичное тесто. Этот процесс называется гашением извести и продолжается в течение, как минимум, 2 недель. Известковое тесто, дополнительно разведенное водой, называется известковым молоком.

Если количество извести небольшое, ее можно гасить практически в любой емкости (например, в корыте), наполнив ее на четверть, поскольку объем материала увеличивается в 3–5 раз.

На стройплощадках известь гасят в гасильном ящике (другое его название – творило) и сливают в творильную яму. Его устройство показано на рис. 9.

Рис. 9. Гасильный ящик: 1 – задвижка; 2 – сито; 3 – творильная яма; 4 – грабли

Дно и стенки выкопанной ямы обшивают досками, рядом устанавливают гасильный (творильный) ящик, оборудованный задвижкой. При поднятой задвижке открывается отверстие, прикрытое мелкоячеистым (5 × 5 мм) ситом, через которое сливается, процеживаясь, известковое молоко. Вследствие испарения воды оно через сутки превращается в пластичное известковое тесто. Яму прикрывают сначала досками, затем слоем просеянного песка и оставляют на 3 недели, после чего его можно использовать на стройке.

Соотношение извести и воды в отстоявшемся тесте составляет 1: 1. В таком виде его можно хранить длительное время, поскольку воздушная известь не твердеет в воде. Что очень удобно, если строительством душа и туалета заниматься только по выходным.

На процесс гашения можно потратить разное количество времени, поэтому различают:

1) быстрогасящуюся известь. Гасильный ящик заполняют известью на 25 % и заливают водой, уровень которой не превышает половину насыпанного слоя. Когда появится пар, а известь начнет рассыпаться, ее перемешивают, вливают воду до получения известкового молока и сливают в творильную яму;

2) среднегасящуюся известь. В творило насыпают известь и до половины высоты ее слоя вливают воду. Когда куски начнут рассыпаться, выполняют те же действия, которые описаны в предыдущем пункте;

3) медленно гасящуюся известь. В гасильный ящик насыпают известь на 25 % его высоты и порциями вливают воду из лейки. Появившиеся на кусках извести трещины означают начало процесса гашения. Воду продолжают понемногу добавлять (нельзя сразу влить ее всю, так как тогда известь охладится, а процесс гашения остановится). Известковое тесто перемешивают, влив оста вшуюся воду. В результате получают известковое молоко, которое сливают в творильную яму.

Гашение только тогда считают производительным и качественным, когда 10 кг извести дают 2,3 л известкового теста. Воздушная известь находит применение в производстве силикатного кирпича, ячеистых бетонов и пр. При смешивании ее с кварцевым песком и водой образуются гидросиликаты кальция, благодаря которым прочность и водостойкость бетонов и кирпичной кладки на известковом растворе возрастают. Такая известь называется гидравлической. Она набирает в воде добавочную прочность. В ее состав входят:

1) продукты обжига мергелистых известняков (8–20 %);

2) свободные оксиды кальция и магния (50–60 %);

3) низкоосновные силикаты и алюминаты кальция.

Предел прочности гидравлической извести на сжатие составляет 2–5 МПа, благодаря этому ее вводят в состав низкомарочных растворов и бетонов.

Древесина применяется не только в чистом виде, но и в составе композитных материалов, которым придает положительные свойства. Несомненным достоинством дерева является то, что оно сочетается практически со всеми строительными материалами.

В строительстве душа и туалета используется древесина хвойных и лиственных пород, которые бывают твердо– и мягколиственными. Из хвойных пород чаще всего применяют сосну и ель. Сосна относится к ядровым породам: в ее ядре различают ядро и заболонь. Благодаря смоле эта древесина является водостойкой. Но повышенная смолистость создает проблемы при ее использовании, поэтому при необходимости ее подвергают обессмоливанию. Кроме того, с течением времени древесина сосны бледнеет. Однако она по-прежнему остается востребованным материалом, поскольку хорошо поддается механической и химической обработке, а также вполне доступна по цене.

Ель не имеет ярко выраженного ядра, она мягче, чем древесина сосны, менее смолистая (встречаются смоляные кармашки) и обладает приятным светло-желтым цветом.

Из твердолиственных пород наиболее популярны дуб, ясень и береза. Дуб обладает ценной древесиной красивого коричневого цвета с выразительной текстурой. Имеющиеся в ней дубильные вещества защищают от неблагоприятных внешних воздействий и микроорганизмов, а также делают ее более долговечной.

Ясень имеет ядро желтоватого цвета и заболонь с яркими годовыми кольцами. Его древесина плотная, тяжелая и эластичная.

Береза относится к заболонным породам (не имеет ядра). Древесина у нее мелковолокнистая, бледно-желтого цвета, достаточно упругая и твердая, но при длительном воздействии влаги она становится склонной к загниванию и короблению, поэтому для строительства душа и туалета она не подходит.

К мягколиственным породам относятся осина и черная ольха. Осина является типичной заболонной породой, имеет древесину серовато-белого цвета с небольшим красноватым оттенком. Кроме того, она легкая, тонковолокнистая и плохо переносит механические нагрузки, а в условиях повышенной влажности загнивает, поэтому ее лучше не выбирать для возведения душа и туалета.

Черная ольха – заболонная порода. Древесина у нее желто-коричневого цвета, легкая, тонковолокнистая, при нормальной влажности отличается достаточной прочностью. Помимо этого, она легко обрабатывается.

Древесина бывает различной степени влажности:

– свежесрубленная имеет влажность 50 %;

– полусухая – 23 %;

– воздушно-сухая – 18 %;

– сухая – 7 %.

Для строительства душа и туалета лучше всего подходит воздушно-сухая древесина, которая становится такой после выдержки под навесом в течение примерно 1 года (для сухой требуется 3 года).

Древесина, использующаяся в строительстве душа и туалета, должна быть здоровой. Ее хранят на возвышенном, очищенном от мусора месте (желательно продезинфицировать его раствором медного купороса). Бревна и доски укладывают штабелем с применением подкладок, которые обеспечивают их проветривание.

В строительстве необходимых на даче удобств часто требуются не бревна, а их части, которые представлены на рис. 10. Пиломатериалы лиственных пород могут быть цельными и склеенными (как по длине и толщине, так и только по толщине). По последнему признаку пиломатериалы лиственных пород подразделяются на тонкие (до 32 мм) и толстые (более 32 мм).

Рис. 10. Разновидности лесо– и пиломатериалов, применяемых в строительстве: а – пластина; б – двухкантный брус; в – необрезная доска; г – четвертина; д – четырехкантный брус с обзолом; е – полуобрезная доска с обзолом; ж – чистообрезной брус; з – горбыль; и – обрезная доска; к – строганые шпунтованные доски; 1 – обзол; 2 – пласть; 3 – ребро

В зависимости от наличия пороков и дефектов древесина делится по сортам: на 3 – для лиственных пород и на 5 – для хвойных. При этом лучший из них называют отборным, а для остальных предусмотрены цифровые обозначения.

Хвойные породы используются в виде круглого леса и пиломатериалов. При раскряжевке (поперечном делении стволов, предварительно очищенных от сучьев) получают бревна, пластины, кряжи и подтоварник. Более тонкая часть ствола – жердь, а затем – вершина.

В строительстве душа и туалета применяют бревна с минимальным диаметром – 12 см в верхнем конце при длине 4–9 м. По этим параметрам выделяются слега (8–12 см при длине 2–6 м); колья (3–6 см при длине 1–6 м); тонкая жердь (3–4 см при длине 3–8 м).

Пиломатериалы из хвойной древесины производят из различного по ассортименту леса – из бревна, подтоварника, слеги, жерди и пр. В зависимости от раскроя выделяют сердцевинные, центральные, крайние доски и горбыли (рис. 11).

В результате обработки бревна получают 1 сердцевинную доску или 2 центральные (распил при этом осуществляется через сердцевину), что характерно для тонких стволов. Далее идут боковые (крайние) доски и горбыли. В том случае, если бревно толстое, из него выпиливают брусья, а из оставшейся части получается доски, рейки и пр.

Пиломатериалы хвойных пород, в частности обрезная доска, различны по толщине (13, 16, 19, 22, 25, 32, 40, 45, 50, 60, 75, 100, 130, 150, 180, 200, 220, 250 мм) и ширине (80, 90, 100, 110, 130, 150, 180, 200, 250 мм). При ширине до 100 мм допускаются отклонения в ±2 мм, более 100 мм – в ±3 мм. Длина пиломатериалов хвойных пород составляет 1–6,5 м (погрешность от –25 до +50 мм).

Рис. 11. Ассортимент досок в распиленном бревне: 1 – сердцевинная доска, 2 – центральные доски; 3 – боковые доски; 4 – горбыли

Брусья могут иметь толщину и ширину 100–250 мм. Пиломатериалы называются планками, если имеют толщину 60–80 мм и ширину 120–160 мм.

В зависимости от качества доски хвойных пород бывают 6 сортов – отборный, I, II, III, IV и V. Применение они тоже имеют различное. В строительстве душа и туалета отборный лес не используется. Он находит применение в вагоно– и судостроении. Из досок I и II сортов настилают пол, изготавливают оконные и дверные блоки, используют в качестве несущих балок и для создания клееных конструкций. Доски III и IV сортов идут на обрешетку крыш душа и туалета. А IV и V сорта используются для изготовления ящиков, перегородок душа и туалета и временных построек на участке.

У доски различают следующие поверхности: широкая, обращенная к сердцевине, называется внутренней, к заболони – наружной; более качественная пласть называется верхней, а менее качественная – нижней.

Чтобы измерить толщину обрезной доски, от торца отступают на размер, равный ее ширине. При определении толщины необрезной доски ее измеряют в концах, на которых не должно быть никаких дефектов (вмятин, зарубок и пр.). По самой широкой пласти (без обзола с обеих сторон) устанавливают ширину обрезной доски, отступив от торца 150 мм. В случае с необрезной доской – в ее середине (без обзола).

Размеры пиломатериалов записывают числами, в которых первое обозначает длину в метрах, второе – ширину в сантиметрах, третье – толщину в миллиметрах, например 6 × 18 × 40.

Помимо указанных материалов в строительстве также используют шпон, фанеру, древесно-стружечные, древесно-волокнистые и столярные плиты.

Шпон – древесные пластины малой толщины. Чаще всего его используют для отделки туалета. Различают шпон строганый, пиленый и лущеный.

Фанера – деревянные листы, для изготовления которых отбирают древесину мягких пород. Существует два основных типа фанеры: многослойная и однослойная.

ДСП (древесно-стружечная плита) изготавливают из древесной стружки. Ее часто применяют в мебельном производстве, а также для внутренней отделки туалета.

ДВП (древесно-волокнистая плита) представляет собой лист, для изготовления которого использовали древесные отходы и специальные клеящие составы. Плиту получают посредством прессования исходных материалов. Нередко в состав ДВП входят также смола, парафин, канифоль и другие составляющие. Подходит для отделки туалета.

Столярную плиту собирают из реек, после чего с обеих сторон полученного щита приклеивают шпон, изготовленный из особо ценных пород древесины.

Металл (обычно сталь, иногда медь и алюминий) также относится к строительным материалам и применяется весьма широко благодаря его высоким прочностным, технологическим и эксплуатационным качествам. Сварные каркасы для душа и туалета считаются прогрессивным способом строительства. Обычно используют профилированный металл (в виде уголков, двутавровых балок, полос, круглой стали и пр.) и листовую сталь.

Угловая сталь бывает равно– и неравнобокой. Ее размер обозначается 3 цифрами в миллиметрах, например 25 × 25 × 3 мм (равнобокий: высота полок – 25 мм, толщина – 3 мм) или 75 × 50 × 8 мм (неравнобокий: высота полок – 75 и 50 мм, толщина – 8 мм). Уголки применяют в печных работах.

Швеллер и двутавровая сталь (ее также называют фасонной или фигурной) производят нескольких видов (рис. 12), различающихся по номерам, которые обозна чают размер изделия по высоте. В строительстве они могут применяться при выполнении перемычек и т. п. Наиболее часто использующимися являются уголок (имеет г-образное сечение), тавр (т-образное сечение), двутавр (н-образное сечение) и швеллер (п-образное сечение).

Рис. 12. Разновидности металлического профиля: а – труба; б – квадрат; в – уголок; г – тавровый профиль; д – двутавровый профиль; е – швеллер; ж – пруток

Полосовая сталь – это полосы равной ширины и толщины.

Круглая сталь (арматурная) представляет собой стержни, которые различаются по диаметру и форме поверхности (рис. 13). Прочность также определяется маркой стали.

Кровельная сталь бывает разной по ширине, длине и толщине, а также она может быть черной и оцинкованной. Она используется для кровельных работ.

В качестве вспомогательных изделий из металла применяют:

1) гвозди. Производятся длиной от 6 до 250 мм и толщиной 0,7–0,8 мм. Каждому виду работ соответствуют определенные гвозди. Например, при настилании пола необходимо использовать гвозди, которые примерно в 2–2,5 раза длиннее толщины доски; при подшивании потолка – в 2,5–5 раза, а для потолка, утепленного засыпным материалом, – в 3–3,5 раза. Кроме того, важно правильно забивать их: не под углом в 90°, а с некоторым наклоном;

2) шурупы. Предназначены для крепления всевозможных деталей. Длина – от 6 до 120 мм, толщина – 1,5–10 мм, диаметр головки – 3–20 мм. Бывают с потайной, полупотайной или полукруглой головкой. Шурупы с гальваническим покрытием не подвержены ржавлению, поэтому используются для крепежа декоративных деталей;

3) болты. Относятся к крепежным элементам, бывают разных размеров и являются надежным средством крепления деталей и конструкций. Болты реализуются в комплекте с гайками и шайбами;

Рис. 13. Разновидности арматурной стали: а – круглая; б – проволока; в – горячекатаный профиль; г – холоднокатаный профиль

4) скобы. Без них в строительстве душа и туалета не обойтись, поскольку с их помощью фиксируют стропила, стойки, подкосы и пр. Для их производства используют металлопрокат как круглого, так и квадратного сечения, а также различной толщины (10–19 мм);

5) петли. Разработано множество их разновидностей, например шарнирные со съемным стержнем, полушарнирные с заделанным стержнем в одной из карт, рояльные и др. Размеры карточных петель также бывают различными.

Стекло поступает в продажу в виде листов прямоугольной формы различного размера. Для душа и туалета используют материал шириной 750–800 мм и длиной 1150–1300 мм (толщина может быть различной). Его приобретают после того, как определены размеры и вид оконных и дверных блоков, чтобы избежать большого количества отходов.

Для остекления душа и туалета чаще всего применяют стекло толщиной 2, 2,5 или 3 мм. При покупке необходимо обратить внимание на то, чтобы оно не имело дефектов типа радужных или матовых пятен, а также шелушений. Качественное стекло на изломе может быть с синим или зеленым оттенком. Если вместо него виден желтый цвет, то оно плохое.