Сырье

Компост как питание для шампиньона

Шампиньон – один из культивируемых видов грибов. По своей природе он является грибом-лентяем, которому нужно приготовить питательную среду – это как раз и есть наш компост.

Шампиньон, как и человек, любит вкусную еду, приготовленную как в ресторане. А мы с вами и есть те самые шеф-повара, которые должны приготовить наивкуснейшую питательную среду для нашего шампиньона, которая ляжет на полки уже готовой камеры выращивания.

Для того чтобы сделать хороший компост, нам нужно всего 4 компонента:

1. Солома – главный компонент в компосте. В идеале это должна быть солома пшеницы. Солома является главным поставщиком углерода.

2. Куриный помет. Он богат азотом, это строительный материал для шампиньонов.

3. Гипс – соединение, богатое кальцием.

4. Вода, из которой наш шампиньон состоит на 92 %.

Напоминаю, что компост можно как делать своими руками, так и покупать уже готовый на специальных больших производствах.

Когда я делал свой компост и подбирал рецепт, в течение двух лет у меня не получалось достичь желаемого результата, так как компост, который делается в домашних условиях и на производстве, отличается. На компостном дворе применяется высокотехнологическое оборудование и используется определенная выдержка всех температурных режимов, необходимых для соблюдения правильной технологии приготовления компоста, что в домашних условиях сделать не так уж и просто.

Когда я только начинал заниматься шампиньонами, компостные производства в России можно было пересчитать по пальцам. На сегодняшний день грибоводство в России развивается очень интенсивно, и уже почти в каждой точке страны появились свои компостные производства, которые работают по нескольку лет. За это время технологи наработали определенный опыт, позволяющий приготовить компост высокого качества, который дает очень хороший урожай.

Но если мы рассматриваем выращивание шампиньонов как хобби и небольшой заработок, то можно сделать компост самому. Расскажу на примере гаражной камеры.

Я купил у местного фермера и привез в гараж тюк соломы с поля (это приблизительно тонна). Сначала я замочил солому. В этом процессе очень важно, чтобы каждая соломинка оказалась влажной. В течение 2–3 суток солома должна лежать и греться, температура ее должна подняться как минимум до 45 °C, для того чтобы можно было в нее добавить такие компоненты, как куриный помет и гипс.

Расчет такой: на тонну соломы нам нужно добавить в среднем 700 кг куриного помета и 300 кг гипса. Все это нужно сделать наподобие пирога – получится так называемый мурт, который будет в высоту от 1,5 до 2 м. Подошва у нас будет из соломы. Далее мы посыпаем куриным пометом и гипсом, затем снова повторяем слои – солома, куриный помет и гипс – и так до определенной высоты.

Первое перемешивание мы делаем через два дня. Граблями перемешиваем и перекидываем с места на место, добавляя в это время воду. Через три дня надо сделать еще одну перебивку с добавлением воды. Всего должно быть сделано три перебивки.

График от первого дня замачивания соломы до пастеризации компоста составляет в среднем 12 дней.

Далее нам нужно установить температуру около 65 °C в так называемом тоннеле, чтобы у нас пошла правильная пастеризация нашего компоста. При такой температуре происходит разрушение патогенной микрофлоры в компосте. Пастеризация компоста составляет не менее 24 часов.

Следующий этап – это охлаждение компоста. Нам необходимо опустить температуру до оптимальных показателей в 20–25^°, для того чтобы мы могли засеять в компост мицелий шампиньона.

Если с покупкой компоста мы испытывали трудности, то с мицелием шампиньона в России этого не было и нет.

Один важный момент, на который я хотел бы обратить ваше внимание: если вы купили мицелий, то имейте в виду, что у него очень строгие условия хранения – только при 2 °C в холодильнике. Перед посадкой в подготовленный компост его необходимо заранее достать из холодильника, чтобы он успел набрать комнатную температуру, оптимальную для засева в компост.

Мицелий принято считать в литрах, поэтому норма засева мицелия на тонну компоста – 10 л.

Отмечу также, что мицелий надо засеивать только в перчатках с предварительно обработанными руками, в чистой одежде, в бахилах и в шапочке. При засеве мицелий необходимо распределять равномерно по компосту.

А теперь я бы хотел рассказать о компостировании уже в промышленных масштабах. На большом производстве – компостном дворе – наши руки заменяют машины, которые называются контерпиллерами, и их помощники – монету.

Первая стадия – это замачивание соломы, про которую я уже рассказывал выше. Монету опускает тюк соломы в оборотную воду.

Оборотная вода – это вода, которая уже слилась по стокам и канализации от готового компоста, в ней находится очень много полезных для нашего будущего компоста микроорганизмов.

В домашних условиях получить ее не получается, а на ежедневном производстве – запросто, что является плюсом в пользу покупного компоста.

В первой фазе компостирования смешиваем замоченную солому с остальными компонентами – куриным пометом, гипсом – и загружаем с помощью техники в большой бункер, так называемый бурт. Профессиональный бурт оборудован форсунками высокого давления, по которым подается воздух для аэрации. Бурт хорош тем, что он сам себя продувает со всех сторон и создает вытяжной эффект, поэтому микроорганизмы обеспечиваются кислородом.

Перебивка идет по транспортерной ленте. Большая машина – контерпиллер (КАД) – перевозит из бункера на транспортер. Так и происходит перебивка, также до трех раз. Эта стадия называется ферментацией.

После того как компост уже полностью ферментирован, он загружается по транспортерной ленте в тоннель на пастеризацию, откуда и берет начало вторая фаза. Процесс пастеризации в тоннеле происходит при температуре 56–60 °C в течении 12 часов. При этом погибают насекомые и патогенная микрофлора для шампиньонов.

С помощью компьютера идет понижение температуры до 45 °C – этот процесс называется кондиционированием. Он необходим для удаления аммиака из компоста. По истечении 2,5 суток компост охлаждается для засева мицелия.

Многие компостные предприятия сеют мицелий непосредственно в брикетировочных комбайнах. Компост после засева проходит через пресс, и на выходе мы видим наш стандартный брикет размером 60х40х20 см. Вот так делается компост в промышленных масштабах.