Подготовка оснований под полы. Монолитную пленку из затвердевшего полимерного состава на лицевой поверхности пола называют мастичным покрытием. Такие покрытия наносят на прочные, ровные монолитные стяжки толщиной 20–50 мм из жестких растворных или бетонных смесей (не ниже M150 и класса бетона по прочности В 12,5). Поверхность стяжек уплотняют виброрейками и заглаживают стальными гладилками, их влажность при нанесении покрытия – не более 5 %.

Прочность стяжек под мастичные полы проверяют простукиванием (глухой звук свидетельствует об отслоении стяжки от основания). Дефектные участки

разрушают, очищают от мусора и пыли, после чего промывают водой, грунтуют цементным молоком и укладывают по уровню существующего основания. Места сопряжения заглаживают, чтобы шов сделать незаметным.

Раковины и впадины на поверхности стяжек глубиной более 10 мм очищают от пыли, грунтуют цементным молоком и заделывают цементным раствором (состав 1: 3). Впадины, трещины и другие неровности глубиной до 10 мм очищают от пыли, грунтуют 10 %-ным водным раствором дисперсии ПВА и заделывают полимерцементным раствором.

Основание, подготовленное под полы, должно быть обеспылено промышленными пылесосами или волосяными щетками. После этого основание грунтуют водным раствором дисперсии ПВА.

Грунтовка, закрепляющая верхний слой основания, обеспечивает сцепление мастичного покрытия с основанием. Наносят грунтовку вручную (щетками или валиками) или краскораспылителем (без образования луж на поверхности).

Сплошной слой поливинилацетатной шпаклевки накладывают на просохшую грунтовку, заделывая каверны глубиной до 5 мм. Наносят шпаклевку (консистенции густой сметаны) шпателем «на сдир» слоем до 0,5 мм.

Затвердевший слой шпаклевки шлифуют мозаично-шлифовальной машиной с абразивными камнями. При шлифовке поверхность слегка увлажняют, чтобы уменьшить образование пыли. Одновременно со шлифованием с поверхности основания удаляют шлам.

Приготовление мастичных составов. Пластичную смесь из связующего, наполнителя и пигментов, предназначенную для устройства покрытия полов, называют мастичным составом.

Связующее — пластифицированная поливинилацетатная дисперсия (ПВАД) в виде сметанообразной массы белого цвета.

Наполнители – молотый кварцевый песок с размерами частиц 0,2–0,04 мм (тонкоизмельченные каменные породы – мрамор, гранит и др.). Для теплых покрытий используют пылевидные добавки асбеста, опилок и других материалов.

Пигменты – охра, железный сурик, оксид хрома, кобальт синий, мумия, отличающиеся свето– и щелочестойкостью и окрашивающие в тот или иной цвет покрытие.

На строительном объекте мозаичные составы приготовляют в смесителях, находящихся в вентилируемых помещениях при температуре не ниже 15 °C.

Компоненты мастичных составов дозируют в соответствии с их назначением (для выравнивающего или лицевого слоя). Пигменты для каждого замеса взвешивают, перетирают в краскотерке с небольшим добавлением воды. Пасту разбавляют водой и перемешивают до однородной расцветки. Другие компоненты (молотый песок и дисперсию) дозируют по объему.

Отмеренные на замес материалы загружают в смеситель. Вначале заливают воду и загружают дисперсию, перемешивая их 10–15 с, затем добавляют перетертую пигментную пасту и вновь перемешивают смесь 10–15 с, после чего при работающем смесителе засыпают наполнитель, продолжая перемешивание 2–3 мин до получения однородной смеси с однотонной расцветкой.

Приготовленную мастику процеживают через сито с ячейками размером 0,6 × 0,6 мм и дают отстояться в течение 15–25 мин до полного всплывания пены, которую удаляют, чтобы исключить пористость в мастичных покрытиях.

При температуре воздуха 10–15 °C мастика должна быть израсходована в течение 5–6 ч, при температуре 15–20 °C – в течение 2–3 ч. Приготовленная мастика, простоявшая более 1 ч, перед употреблением перемешивается.

Нанесение лицевых слоев мастичного покрытия. Устройство мастичных полов начинают после окончания всех работ, включая малярные. Температура в помещениях, где будет наноситься мастика, должна быть не менее 10 °C.

На выровненную шпаклевкой и отшлифованную поверхность основания по истечении 1–2 суток наносят мастику. Стены в помещении на высоту 0,5–0,7 м ограждают инвентарными щитами, защищающими от брызг распыляемой мастики. Влажной тряпкой удаляют пыль с подоконников и отопительных приборов.

За 2 ч до нанесения мастики основание обеспыливают пылесосами промышленного типа или волосяными щетками без увлажнения водой.

Нанесение выравнивающего слоя – первая операция по устройству покрытия, выполняемая мастикой с большим содержанием наполнителя. От узла приготовления до места работы мастику подают винтовыми насосами или растворонасосами. При распылении мастики удочкой-форсункой к ней присоединяют материальный рукав от насоса и воздушный от компрессора. Приготовленную мастику к месту работы можно транспортировать в герметически закрытой таре и затем заполнять бачки специальной установки. Воздух, вырабатываемый компрессором, поступает в распределительный узел установки, оттуда частично в бачок, вытесняя залитую мастику, и через резиновый рукав в сопло форсунки. Другая часть воздуха по отдельному рукаву поступает к форсунке, распыляющей мастику.

Мастику наносят от стены, противоположной входу в помещение. Факел распыляемой мастики должен быть равномерным, диаметром 30–40 см. Его держат на расстоянии 60–80 см от поверхности покрытия. Удочку-форсунку, распыляющую мастику, держат вертикально или наклонно. Равномерность и диаметр факела распыляемой мастики регулируют за счет подачи воздуха. При регулировке факела мастику сливают в ведро.

Мастику наносят равномерным слоем (толщиной 1–1,2 мм), придавая распыляемому факелу вращательные движения. Облицовщики, распыляя мастику, двигаются поперек полос-захваток от краев к середине, а затем обратно. По мере нанесения мастики они отходят по свободной площади вдоль захватки.

Толщину мастичного слоя периодически контролируют проволочным щупом-калибром. Воздушные пузырьки, появляющиеся на поверхности, сразу сбивают факелом струи, направленной под углом 30–45°.

При перерывах в работе край мастичного покрытия сводят «на нет». Возобновляя работу, тонкую кромку покрытия перекрывают внахлест свежим слоем мастики на 15–20 см.

Выравнивающий слой мастики твердеет в течение 6–8 ч. Обнаруженные на поверхности впадины, трещины заделывают мастикой по цвету выравнивающего слоя, а бугорки, даже мелкие, срезают стальным шпателем или ножом.

Нанесение лицевого слоя выполняют в два приема (слой толщиной 1–1,2 мм). Последующий слой наносят после твердения предыдущего. В лицевых слоях применяют мастику эластичного состава (с меньшим количеством наполнителя). Технология и приемы нанесения лицевых слоев мастичных покрытий осуществляют так же, как и выравнивающие слои. До нанесения последнего (лицевого) слоя устраняют все, даже мелкие, дефекты на поверхности предыдущего слоя. Затем покрытие обеспыливают пылесосом и распыляют последующий слой мастики, не отличающийся по цвету от нижележащего.

Отделка мастичных покрытий заключается в покрытии лаком полов спустя 2–3 суток после нанесения лицевого покрытия. Эту операцию выполняют в два приема, используя пентафталевый лак ПФ-211 или подогретую до 40 °C смесь пентафталевого лака ПФ-170 с масляно-смоляным лаком 4С в соотношении 3: 2.

Лак наносят маховой кистью, малярным валиком или щеткой. При больших объемах используют окрасочный агрегат с передвижным компрессором. Поверхность покрывают лаком, начиная от стены, противоположной входу в помещение. Отрегулировав факел распыления (шириной 30–40 см), кругообразными движениями перемещают краскораспылитель, держа сопло на расстоянии 70–80 см от поверхности пола.

2-й слой лака наносят через сутки. Затвердевший слой лака на поверхности мастичных полов образует прочную и водостойкую пленку.