Ламинированный паркет. Ламинированные напольные покрытия впервые появились в конце 80-х годов прошлого столетия в Швеции. Настоящий бум вокруг ламината начался в Европе в начале 1990-х гг.

Структура ламинированного пола – высокопрочный пластиковый слой, декоративная пленка и несущая панель. Название «ламинат» соединило два понятия: «меламин» и «ламинировать». Первое – особый сорт феноловой смолы, которая изначально представляет собой вещество, по цвету и степени прозрачности похожее на обычную бумагу. Однако под действием высокой температуры и давления меламин становится прозрачным, как стекло. «Ламинировать» означает производственный процесс, при котором материалы очень прочно спрессовываются друг с другом. Ламинирование пола означает прессование верхнего слоя меламиновой смолы, декоративной пленки, определяющей цвет и узор будущего пола, и, как правило, слоя крафт-бумаги для большей прочности и устойчивости. Происходит это при температуре более 300 °C и давлении в несколько сотен бар.

Материал, побывавший в таких условиях, способен выдержать многое: будь то уколы каблуками-шпильками, следы от тяжелой мебели, стульев или случайно упавший непотушенный окурок. Все, что повредило бы обычному паркету, на ламинированном не оставляет ни малейшего следа. Можете пролить на него лак для ногтей – пятна легко удалить ацетоном. Такому полу не грозят царапины.

Ламинат выдерживает значительные температурные колебания, с внешней стороны он покрыт водоотталкивающим слоем толщиной в 10 мм. Уход за ламинированным полом несложный, достаточно время от времени протирать его влажной тряпкой или подметать.

Прочность ламината во многом зависит от качества несущих панелей. Известные фирмы используют при этом высокосортные ДСП и ДВП повышенной плотности. Если же несущий слой сделан из мягкого дешевого материала, на полу будут оставаться вмятины. Важно также, чтобы ламинированные панели были нарезаны высокоточным инструментом, иначе по срезу могут образоваться небольшие трещины и надломы, которые сделают некачественными стыки, в результате заметно испортят внешний вид напольного покрытия.

Некоторые производители пропитывают панели по периметру, чтобы защитить их от влажности. В качестве средства защиты, как правило, используют влагостойкий клей. Если нарезать панели самостоятельно, то срезы останутся без пропитки.

Ламинат, несмотря на верхний пластиковый слой, на 90 % состоит из дерева, а значит, не подходит для использования во влажных помещениях, например в ванных комнатах. От сырости нижний слой ламинированного покрытия может покоробиться.

Внешне современные ламинаты ничуть не уступают натуральному паркету. С первого взгляда их практически невозможно отличить один от другого. А вот на ощупь ламинат холоден и не так приятен, как дерево, поэтому ламинированные полы часто делают с подогревом. Шаги по ламинату всегда значительно звонче. Однако достоинства этого покрытия остаются бесспорными: оно примерно в 2 раза дешевле натурального паркета, а главное, за ним легко ухаживать.

В ламинатах высокого качества между декоративной пленкой и несущей панелью кладут дополнительный слой крафт-бумаги – для лучшей фиксации несущей панели и повышения жаростойкости всего покрытия. Некоторые фирмы кладут крафт-бумагу в несколько слоев, из-за чего стоимость их продукции повышается.

Приступив к настилке ламинированного паркета, необходимо убедиться, что основание для него ровное и сухое. Ламинат можно укладывать на клееный пол из ПВХ, линолеум, тканые ковровые покрытия, плотно вязанные ковры.

Для уменьшения шума от контакта старого покрытия с ламинатом между ними кладут слой мягкой пенополипропиленовой прокладки или коврово-фетровой бумаги. На полы из бетона межэтажных перекрытий, фундаментные полы, а также везде, где защита от влаги недостаточна, дополнительно кладут слой полиэтиленовой пленки (0,2 мм).

Ламинат стелют в «плавающем» состоянии – на достаточное количество клея (0,5 л клея ПВА для пола на каждые 12 кв. м).

Изменения температуры и влажности вызывают небольшое перемещение ламинированного покрытия, поэтому между его краем и стенами, порогами, трубами необходимо оставлять свободное пространство шириной 5 мм.

Для работы потребуются: паркетный молоток, карандаш, линейка, монтажная лопатка (гвоздодер), возможно, дрель и электропила, клей ПВА, закладки для фиксации зазора между стеной и краем пола, брусок для уплотнения стыков между досками с помощью молотка, мягкая пенополипропиленовая прокладка или фетровая бумага, при необходимости – полиэтиленовая пленка.

Трехслойный паркет. Известно, что дерево подвержено влиянию окружающей среды, особенно влиянию влаги. Чтобы решить возникающие с этим проблемы, компанией TARKETT (Швеция) разработана трехслойная конструкция паркета. Волокна одного слоя паркетной доски расположены перпендикулярно волокнам соседнего слоя. Благодаря этому получается конструкция, в которой дерево само блокирует проникновение влаги. Используя специальную технологию скрепления и отверждения, TARKETT получает паркет, который на 90 % стабильнее, чем обычный штучный паркет.

TARKETT производит паркетную доску толщиной 7, 10, 14, 20 и 22 мм. Верхний рабочий слой (толщиной 0,75; 2,3; 3,6 мм) выполнен из ценных пород древесины. Предлагается более 10 видов верхнего слоя: дуб, бук, вишня, ясень, клен, сердцевина бука, белый дуб, красное дерево, береза, сосна, лиственница, орех, ольха и др. Рисунок паркетной доски: классический трехполосный, однополосный, плетение.

Используют два вида экологически чистого покрытия: акриловый лак или масло растительного происхождения. Последние два года компания применяет новый лак, износостойкость которого минимум на 50 % выше, чем у лаковых покрытий других производителей. Это подтверждается результатами специального теста, проведенного Национальным шведским исследовательским институтом. Как основной метод установки TARKETT рекомендует плавающую установку. В этом случае паркет не нужно приклеивать к основе, проклеивают только соединения шпунт – паз. Этот способ дает преимущества в скорости сборки как минимум в 4–5 раз.

Паркет, установленный плавающим методом, несмотря на свою трехслойную структуру, может расширяться и сжиматься до определенной величины в зависимости от внешних климатических изменений на протяжении года.

Как правило, стандартные (квадратные, прямоугольные) пространства площадью до 250 кв. м можно покрывать как единую конструкцию без каких-либо проблем. Паркеты, уложенные квадратным узором, могут достигать 75 кв. м, а уложенные «елочкой» не должны превышать 35–40 кв. м.

Более сложные паркеты, например коридор в соединении с комнатами разных сторон, укладывают как несколько независимых площадей с расширительными зазорами между ними. Если несколько площадей нужно уложить в соединении друг с другом без расширительных зазоров, то паркетная доска, квадратный узор или «елочка» должны быть приклеены к основе. Это уменьшает естественное движение древесины. Так же поступают при создании паркетных узоров, когда доски укладывают в различных направлениях, или для ограничения движения пола.

Если паркет TARKETT устанавливают на пол с подогревом, обогревательная система должна быть водяной и сконструирована так, чтобы выделять тепло по всей площади пола. Температура пола не должна превышать 27 °C.

За 1–2 дня до установки паркета обогрев отключают. После завершения установки обогрев можно включать с расчетом выхода на нормальную температуру в течение 3–4 дней.

Теплые полы «Теплолюкс». Система отопления «теплые полы» состоит из двух частей: нагревательного кабеля, который с равномерным шагом укладывают в бетонную стяжку, и терморегулятора, который автоматически поддерживает температуру пола.

Основные преимущества таких систем очевидны: создание комфортной температуры в доме, высокая надежность и безопасность, экономия жилой площади. Такие системы отопления одинаково хороши в городской квартире и загородном коттедже, в ванной комнате и на кухне, в вестибюле и на лоджии.

Нагревательные секции системы «Теплолюкс» укладывают на обогреваемую поверхность равномерно, с постоянным шагом. Датчик температуры устанавливают в пластмассовой трубке (для обеспечения возможности замены) между соседними витками нагревательного кабеля. Регулятор температуры располагают на стене в наиболее удобном месте. Монтажные концы от нагревательной секции и датчика подключают к терморегулятору.

Установленная мощность нагревательных секций зависит от обогреваемой площади, ее выбирают из расчета 100–150 Вт/кв. м.

Нагревательные кабели, уложенные в пол, экономят дорогостоящую полезную площадь. Все стены не загружены радиаторами, а это позволяет свободно расставлять мебель. Подогреваемые полы системы «Теплолюкс» используют как основную систему отопления в отдельно стоящих зданиях или как дополнительную (совместно с другими) для получения теплового комфорта в помещениях с холодным полом (кафельным, мраморным и т. д.).

Теплые полы устраивают следующим образом. На основу пола или старую плитку наносят слой клея. Затем укладывают нагревательный мат. Для крепления плитки на нагревательный мат наносят слой раствора так, чтобы весь нагревательный мат находился в растворе. Сверху накладывают плитку и подключают термостат, как это описано в инструкции. Теплый пол готов.

Гарантийный срок на нагревательные кабели составляет 16 лет, а срок службы теплых полов достигает 50 лет.

Скрытая проводка. С появлением в доме незапланированной электротехники зачастую возникает потребность в дополнительной подводке электричества в места, где розетки либо отсутствуют, либо расчетная нагрузка сети на этом участке ниже потребляемой мощности устройства.

В таких случаях можно использовать пластмассовые или алюминиевые электротехнические плинтусы и кабель-каналы. Их производят и в России, например электротехнический плинтус ПЭ-75, изготавливаемый из пожаробезопасной пластмассы трех цветов и комплектуемый переходными коробками, внешними и внутренними углами и компенсаторами.

По внешнему виду и функциональным возможностям отечественный плинтус уступает зарубежным аналогам, в частности изделиям системы DLP французской фирмы «Легран». Благодаря им можно прокладывать вдоль стены на уровне пола от 10 до 40 проводников в зависимости от диаметра, крепить и менять с помощью установочных рамок, встраиваемых коробок и переходников местоположение различных надплинтусных элементов – розеток, выключателей, управляющих устройств и т. д.

Если необходимо проложить большое количество проводов разных назначений и сечений (электрических, телефонных, телевизионных, компьютерных), целесообразнее поместить их в кабель-каналы DLP различной емкости – от 34 × 100 мм до 65 × 250 мм. Эти кабель-каналы комплектуются рамками и суппортами, изолирующими коробками и установочными аксессуарами.

Алюминиевые кабель-каналы DLP аналогичны по своим возможностям и удобны тем, что не требуют заземления. Внешний вид плинтусов и кабель-каналов достаточно эстетичен, и они вполне впишутся в любой дизайнерский проект.

Мармолеум. Это напольное покрытие, изготовляемое из натуральных компонентов. Оно абсолютно безопасно для здоровья, имеет широкую цветовую гамму. Кроме того, мармолеум прочен, антистатичен, устойчив к химическим реактивам и не требует особого ухода.

В мировой практике мармолеум с успехом вытесняет традиционные напольные покрытия и находит применение везде – от индивидуального жилищного строительства до престижных бизнес-центров. Отсутствие вредных выделений и аллергенов, наличие бактерицидных свойств позволяют применять его в детских садах, школах, больницах. Вырабатывается это напольное покрытие с использованием исключительно натуральных компонентов и связующих: коры и древесины пробкового дерева, джута и смол на основе растительных масел. Это обеспечивает его абсолютную безопасность для здоровья.

Мармолеум под мрамор или однотонный имеет около 100 цветов и оттенков. Рисунок выполнен на всю толщину слоя (2, 2,5 и 3,2 мм), поэтому его цветовая гамма не нарушается с течением времени и покрытие не выгорает под воздействием солнечных лучей. Используя недорогое оборудование и материал разных цветов, можно создавать всевозможные композиции. Покрытие из мармолеума выдерживает очень большие нагрузки. Оно прочнее обычного линолеума во много раз, поэтому его можно применять при строительстве общественных зданий (выставочных залов, кинотеатров, дискотек, а также аэропортов и вокзалов). Материал устойчив к воздействию кислот, растворителей, спиртов и жиров, и его стелют в салонах самолетов, поездах, автобусах.

Пробковые покрытия. Пробковые материалы настолько хороши, что в последние годы спрос на них превышает предложение. И этому есть объяснение. Ресурсы пробки ограничены, так как натуральная пробка – это кора пробкового дуба, произрастающего на небольших пространствах в Средиземноморском бассейне, в основном в Португалии, Испании, некоторых районах Алжира и Марокко.

Воспроизводство дуба в промышленном масштабе освоено сравнительно недавно. Кору с дуба снимают каждые 9 лет начиная с 30-летнего возраста дерева, так что леса не страдают и постоянно дают экологически чистое сырье.

В Португалии 1 га зрелого дубового леса приносит от 2000 до 2500 кг коры в год. Пробку добывают вручную в жаркие летние месяцы, когда кора слегка отстает от ствола и легко снимается. Собранная пробка, уложенная в ряды, сохнет в течение нескольких месяцев под открытым небом прямо на плантациях. Затем ее отвозят на завод, где кипятят в особом растворе, чтобы повысить эластичность и прочность материала. Наконец, в течение месяца вываренную пробку выдерживают в темном подвале, а затем разрезают на планки, готовые для коммерческого употребления.

Пробка обладает такими отличными свойствами, что уже каждое из них в отдельности может сделать любой материал уникальным. Ее легкость (в 3–4 раза легче сосны) уменьшает трудоемкость монтажа пробковых покрытий. Она не поддерживает горение и в отличие от некоторых пластмасс не выделяет ни хлора, ни цианидов даже при сильном нагреве. Пробка – экологически чистый материал, не гниющий, как дерево. Ей не страшны жучки и грызуны, ее не разрушают грибки.

Изделия из пробки, в отличие от многих синтетических покрытий, сохраняют свою текстуру и цвет под воздействием солнечных лучей. Этот материал химически инертен, нечувствителен, например, к бензину, маслам, спиртам. Пробка – прекрасный электроизолятор. В то же время она антистатична, не собирает пыль, что немаловажно для аллергиков.

Замечательна высокая тепло– и звукоизоляция пробковых материалов, представляющих собой сотовую структуру из ячеек, заполненных воздухом, что создает сложный барьер для тепловых и звуковых волн, который ученые пытаются сконструировать в искусственных материалах. Как теплоизолятор пробка конкурирует с пенопластом, пенополистиролом, минеральной ватой и т. п. Наконец, только, пожалуй, резина может «поспорить» с пробкой как демпфирующим, т. е. гасящим механические колебания (в том числе звуковые волны), материалом.

Поскольку пробка – материал редкий и недешевый, придуманы способы ее экономного использования. Первый способ промышленной переработки заключается в нарезании шпона, тонких пластин (толщиной от 0,3 до 1 мм) из кусков коры. Примерно так же режут шпон из ствола дерева при изготовлении фанеры. Затем его «наклеивают» на прочное основание, например плиты МДФ. Второй способ – прессование из пробковой крошки. Кору измельчают в гранулы, просушивают и прессуют в блоки или прокатывают в длинные полосы при высокой температуре. Полученный материал называют агломерированной, или гранулированной, пробкой. Гранулы соединяются благодаря клеящим свойствам суберина – клеточной жидкости пробки.

Эта технология гарантирует экологическую чистоту материала. Правда, есть процессы, когда блоки пропитывают добавками для повышения прочности и снижения горючести пробки. Затем прессованные блоки режут на пластины и отделывают: декорируют шпоном пробки (или дерева), шлифуют, лакируют и т. д.

По пробковым полам легко и приятно ходить (особенно босиком), так как колебания от шагов гасятся, а не передаются на позвоночник. Это разгружает опорно-двигательный аппарат. Покрытие имеет высокий коэффициент трения – 0,4, что означает отсутствие скольжения.

Пробковые полы уменьшают шум на 16–22 дБ, т. е. примерно в 3–4 раза. Они не электризуются, их легко убирать, можно смело использовать воду (как при мытье линолеума).

Жировые загрязнения удаляют мягкими моющими средствами, а трудновыводимые пятна удаляют шлифованием мелкозернистой абразивной шкуркой. Затем это место обрабатывают лаком или воском (фирмы предлагают средства для ухода за пробкой на все случаи жизни).

Покрытие красиво, нарядно и долговечно. Даже вмятины от тяжелой мебели со временем исчезают благодаря упругости пробки.

Фирмы-производители дают на напольные покрытия из пробки гарантию 5– 10 лет. Реально же они служат до 20 лет и больше.

Пробковые полы бывают клеящиеся и плавающие. Для первых используют сравнительно тонкие плитки толщиной 3,2, 4 и 6 мм размером 300 × 300 мм или пластины размером 900 × 150 мм и 600 × 300 мм. Покрытия толщиной 3,2 мм делают многослойными: снизу клеевая основа, затем демпфирующий слой из гранулированной пробки, который декорируют шпоном из натуральной пробки и сверху защищают износостойким прозрачным лаком. Более толстые покрытия толщиной 4 и 6 мм шпоном не украшают, а всю сердцевину делают из агломерированной пробки.

Подобные покрытия требуют хорошо подготовленного, ровного и сухого основания. Обычно при ремонте поверх старых полов настилают листы водостойкой ДСП или толстой фанеры, а на них наносят тонкий слой выравнивающего покрытия (например, «Бетонита»), который иногда шлифуют.

Клей используют фирменный специальный. Плитки плотно прижимают одну к другой и к полу по углам. Уложив небольшой участок, покрытие тщательно прокатывают тяжелым валиком.

Плавающие полы настилают из пробковых паркетных досок толщиной 9, 10 или 12 мм и размером 900 × 180 мм или 900 × 185 мм. Они устроены по принципу сандвича. Его «начинку» разные фирмы выполняют по-своему, но схема неизменна. Жесткий несущий слой толщиной 4–6 мм из плит МДФ или ДВП сверху покрыт слоем прессованной пробки толщиной 2–4 мм. Снизу на несущую «доску» приклеивают тонкий слой (2 мм) пробки или дерева.

Паркетные доски к основанию не крепят, а соединяют их между собой с помощью шипов или клея (фирменного или ПВА).

Пробковые плавающие полы лучше сохраняют тепло, сильнее поглощают шум и лучше выдерживают тяжелую мебель, чем наклеиваемые.

Напольное покрытие «GOLD TJLE» – «Золотая плитка» (Южная Корея). К напольному покрытию сегодня предъявляют следующие требования: красивый внешний вид, практичность, простота ухода, универсальность и безопасность для здоровья. Покрытие «Gold Tjle» – «Золотая плитка» – продукт новейших технологий, созданный специалистами Южной Кореи. По своим характеристикам и свойствам он во много раз превосходит аналоги, представленные на российском рынке.

Долговечность и универсальность этого напольного покрытия кроется в его структуре и химическом составе. Материал без потерь цвета и качества может выдержать 10 миллионов шагов. Благодаря низкой теплопроводности плитка всегда остается теплой – важнейшее условие для покрытия полов в спальнях и детских комнатах.

Безвредность для здоровья подтверждена центром Госсанэпиднадзора. Из 32 допустимых вредных химических веществ в составе материала обнаружено только 4, при этом их показатели значительно ниже разрешенного уровня.

Разнообразна фактура «Золотой плитки» – от идеально гладкой до естественной, максимально приближенной к природной (камень, дерево) или шероховатой под ковровое покрытие. Представлены более 40 расцветок покрытия.

Материал не требует особого ухода, достаточно просто вымыть его с использованием любого моющего средства. Важно и то, что «Gold Tjle» – плитка не скользкая, не распространяет огонь и антистатична.

Поливинилхлоридное покрытие для полов Новоплан представляет собой ПВХ-слой, закрепленный на подоснове иглопробивного волокна из полиэфирных волокон. Новоплан предназначен для устройства полов в помещениях жилых и общественных зданий.

Он выпускается в рулонах шириной 2 м с общей толщиной 4 мм, в том числе толщина ПВХ-слоя – 1,1 мм.

Хранят рулоны покрытия Новоплан в вертикальном положении, распаковывают в сухом помещении при температуре не ниже +10 °C. После транспортировки при температуре ниже + 1 0 °C распаковывают не ранее чем через 24 ч после переноса в помещение с температурой не менее +15 °C. Должны быть приняты меры, предохраняющие покрытие от повреждений, увлажнения и загрязнения.

Новоплан приклеивают акриловыми водно-дисперсионными клеями по всей площади; рекомендован клей Акродисп.

Новоплан настилают только после окончания всех отделочных работ по выровненному, обеспыленному, сухому основанию.

Полы с Новопланом можно мыть теплой водой, натирать бесцветной мастикой. Тяжелую мебель на тонких ножках необходимо ставить на жесткие подкладки.

Экстрагранит. Технологию производства этого уникального отделочного материала моделируют условия получения природного гранита на основе окиси кремния. По фактуре, цвету, физико-химическим и эксплуатационным свойствам он не только не уступает натуральному граниту, но и превосходит его по ряду параметров:

1) химическая стойкость в 30 раз выше;

2) фон радиоактивности в 5 раз меньше;

3) высокая износостойкость – потери массы на истирание 0,06 г/кв. см (у природного гранита – от 0,04 до 2,1 г/кв. см);

4) исключительная водостойкость (его водопоглощение 0,55 %, керамики – от 2 до 16 %).

Среди положительных качеств этого материала – высокая морозостойкость – более 200 циклов (у керамики – 40 циклов).

Он обладает равным с бетоном коэффициентом теплового расширения и высокой адгезией к бетону. Это позволяет устанавливать плиты на цементно-песчаные растворы без применения анкеров и снижает стоимость работ в 3–5 раз.

Материал имеет широкую цветовую гамму – более 400 оттенков и разнообразную фактуру поверхности – от зеркально гладкой до шероховатой. Его цена меньше цены природного гранита в 2–10 раз. Благодаря такому набору уникальных качеств экстрагранит – один из немногих отделочных материалов, которые можно использовать в зимнее время. Он перспективен также для создания произведений монументального искусства, архитектуры и дизайна.