Звукоизоляция перегородок
Агрессивный шум неприятен никому, особенно в помещении мансарды. Например, во время сильного дождя или ветра сама конструкция может начать издавать неприятные звуки. Чтобы не допустить подобного, потребуется звукоизоляционный слой.
Обычно для стандартных строительных материалов характерны высокие показатели пропускания звука. Это бывает связано с наличием в их структуре акустических дыр. Другие материалы – резина, полимерный свинец и пр., в слышимом диапазоне не имеют таких дыр, поэтому именно их используют для увеличения показателей звукоизоляции конструкции.
Шум можно снизить с помощью его поглощения. Внутрь конструкции устанавливают специальные звукопоглощающие материалы. Количество рассеиваемого шума в этом случае будет напрямую зависеть от плотности и эластичности звукоизоляционных материалов. Здесь допустимо использовать минеральную вату, специальные звуконепроницаемые материалы и т. п.
Само оформление помещения также будет способствовать его звукоизоляции. Если в мансарде установить мягкие кресла, настелить ковры или ковровые дорожки, повесить тяжелые портьеры, то это в значительной степени увеличит показатели звукопоглощения.
Все рассмотренные моменты справедливы для однородных перегородок. Кирпичная конструкция такой не является, так как вертикальные швы кладки бывают достаточно плохо заполнены раствором. Реальные значения звукоизоляции намного ниже показателей, предусмотренных для определенного веса перегородки. Чтобы восстановить реальные показатели и приблизить их к расчетным, нужно покрыть стену слоем штукатурки или же изолировать ее при помощи специальных материалов, обладающих хорошими показателями поглощения звука (рис. 23).
Рисунок 23. Улучшение звукоизоляционных характеристик внутренних перегородок мансарды неоднородного плана: 1 – швы кирпичной кладки, не полностью заполненные цементным раствором, 2 – полимерный свинец, 3 – пустотные блоки
Каждый предмет под воздействием акустических колебаний также начинает резонировать на определенной частоте. Если же стена состоит из разноплановых материалов, то звуки будут заглушаться в разных диапазонах. Чтобы не возникало подобного эффекта, в качестве звукоизоляционной прослойки, находящейся внутри перегородки, следует применять волокнистые материалы, пропускающие воздух. Они обычно имеют высокий уровень рассеивающей способности (рис. 24).
Рисунок 24. Двойные кирпичные перегородки: а) с воздушной прослойкой, б) с прослойкой из волокнистого материала
Еще один способ улучшить звукоизоляционную защиту помещения – это герметизация. Дело в том, что звук проходит непосредственно в помещение не только через двери, окна, потолок и стены. Волны звуковых колебаний способны свободно проходить через все некачественно уплотненные стыки, зазоры, щели и т. д.
Если верить специалистам в этой области, то получается, что даже наиболее массивная стена с прекрасными звукоизоляционными характеристиками может резко понизить эти показатели, если в ней проделать отверстие диаметром с шляпку небольшого гвоздя.
В элементах конструкции мансарды могут быть трещины, так как обязательно придется делать отверстия для коммуникаций и вентиляции. Они станут хорошими путями для звуковых волн. Их придется перекрыть при помощи специального акустического герметика, который не затвердевает, не дает усадки и не покрывается трещинами.
В процессе проведения звукоизоляционных работ не принимают во внимание монтажную пену. Дело в том, что она прекрасно пропускает звук, даже несмотря на свою пористую структуру. Если щель заделать монтажной пеной, через нее звук будет просачиваться так же хорошо, как и прежде. Обыкновенные акриловые или силиконовые герметики способны значительно лучше справиться с этой проблемой.
Когда по полу ходят, на него падают различные предметы, а также возникают разного рода импульсные воздействия от механических колебаний, они будут распространяться не только по самой мансарде, но и по всему остальному зданию с огромной скоростью. Это приводит к возникновению вибрации тех элементов, которые жестко связаны между собой. Это обусловлено сжатиями и разрежениями внутреннего воздушного пространства, что вызывает возникновение акустической волны, распространяющейся по всему помещению.
Чтобы не допустить возникновения ударного шума, нельзя допускать возникновения вибрации. В первую очередь энергию от удара снижают с помощью материалов, обладающих ударной вязкостью. К ним относятся сплошные напольные покрытия с эластичным основанием, линолеум на специальном основании, обладающем теплозвукоизоляционными характеристиками, полученными благодаря эластичным пенопластам и синтетическому волокну.
Однако даже качественный подобный слой не может решить все проблемы, так как простое хождение по полу также является источником вибрации. Между изолируемыми элементами установки должен быть мягкий контакт.
Чтобы сделать такую конструкцию, под перегородку помещают войлочные полосы или же используют иной звукоизолирующий материал. Все отверстия, предназначенные для крепежа, увеличивают в диаметре. Под стальными шайбами размещают прокладки из пластмассы или резины.
Воздушный шум – волновые колебания воздуха – оценивается индексом Rw и измеряется в децибелах (дБ). Ударный шум – механические воздействия на конструкции, индекс Lw, децибелы. Структурный шум – звуковые колебания в самой конструкции, производное от прочих шумов.
Чтобы не допустить распространения механических колебаний, можно использовать конструкцию, получившую название плавающий пол. Она изолирована от остальных перегородок и перекрытий и лежит на эластичном материале. Сделать такие полы сложно и довольно дорого, однако появление новых строительных материалов позволяет в несколько раз снизить затраты времени и средств на выполнение этой конструкции.
Сегодня доступны и более простые способы звукоизоляции: для сухого основания пола продаются специальные комбинированные плиты, на которые уже нанесен слой изоляции от ударных шумов. Они включают в себя две плиты, склеенные между собой в одну общую конструкцию. По периметру сделан ступенчатый фальц. Между плитами есть специальный слой твердого пеноматериала толщиной от 2 до 3 см. Подобные конструкции подойдут для всех типов полов.
Позаботиться о звукоизоляции мансарды необходимо еще на этапе планирования. Количество шума уменьшают благодаря планировке комнат в мансарде. Надо учитывать, что двери и большие окна не рекомендуется устанавливать со стороны источника шума. Если окно мансарды уже выходит прямо на шумную улицу, то старое окно следует заменить на пластиковое, чьи звукоизоляционные характеристики значительно выше. Двери тоже должны быть такими, чтобы могли оказать достаточное сопротивление разного рода шумам.
Если же финансы не позволяют установить дверь с качественными звукоизоляционными показателями, то обыкновенное дверное полотно следует обить плотной тканью. Чтобы дверь закрывалась как можно мягче и не производила дополнительного шума, между ее полотном и порогом закрепляют тонкую резиновую прокладку. Можно установить еще одну дверь и увеличить общую звукоизоляцию конструкции практически до уровня капитальной стены.
Идеальная стена или пол для соблюдения всех звукоизоляционных моментов должны быть сделаны из массивного, но при этом нежесткого материала. Удобнее всего увеличить звукоизоляционные показатели за счет многослойных конструкций, которые позволяют гасить шумы, но при этом не требуют увеличения толщины перегородки или обшивки конструкции. При изготовлении в них чередуют хотя бы два слоя – жесткий и мягкий. Жесткий имеет более высокий показатель плотности и, следовательно, больший коэффициент отражения. К таким материалам относятся гипсокартонные плиты, кирпич, бетон и др. Мягкий слой выполняют из материала с повышенным коэффициентом поглощения звука. Для этого слоя используют минеральную вату, пористые заполнители и т. п.
Часть звуковой волны поглощается первым слоем, а оставшаяся волна проникает в толщу перегородки и гасится в мягком материале. Однако необходимо помнить, что даже мягкие конструкции способны снизить шумовой порог всего лишь до 15 дБ. Для стен и перекрытий это, фактически, является пределом.
Чтобы бороться со звуками высокой частоты, надо ликвидировать даже самые маленькие протечки звука в строительных конструкциях. При строительстве перегородок и обшивке помещений главное не допустить распространения звуковой волны.
Одно из наиболее эффективных средств в этом плане – правильные планировка комнат в мансарде и установка шумящих конструкций. По возможности нужно блокировать вибрацию. Этого удается добиться благодаря использованию амортизирующих прокладок или за счет разрыва акустических мостиков.
Минусом малоэтажной легкой конструкции является то, что звукоизоляционные характеристики перегородок и перекрытий не дотягивают до аналогичных показателей в стандартной квартире в многоэтажном доме. Чтобы создать нормальный звукоизоляционный уровень, между секциями строения придется сделать специальный деформационный шов.
Между стенами или перегородками конструкции оставляют воздушный зазор шириной от 3 до 5 см. Его заполняют с помощью минеральной ваты или аналогичного звукоизоляционного материала рулонного типа. Такая конструкция позволит понизить уровень шума примерно до 50 дБ. Двойные стены из ячеистого бетона или облицовочного кирпича возводят таким образом, чтобы между ними сохранялось расстояние приблизительно 25 см плюс воздушная прослойка.
Строят такую стену как можно аккуратнее, чтобы между конструкциями стены не оставался раствор или прочий мусор, который может негативно повлиять на звукоизолирующий эффект. С акустической точки зрения, идеальная звукоизоляционная перегородка должна быть изготовлена из массивного, но при этом не слишком жесткого материала.
Материал для теплоизоляции крыши (минеральная вата) одновременно служит и звукоизоляцией от воздушного шума. Установлено, что индекс изоляции воздушного шума (Rw) должен быть не ниже 45 дБ. Поэтому толщина изолятора составляет как минимум 25 см.
Чтобы стена обладала высокими показателями звукоизоляции, необходимо использовать многослойную конструкцию. С ее помощью можно глушить многие шумы. В конструкции стены должно быть минимум два слоя: жесткий и мягкий. В качестве жесткого материала можно использовать гипсокартон, кирпич и др. Мягкий материал должен иметь большой показатель поглощения звуковых волн. Здесь подойдет минеральная или стеклянная вата. Также допустимо использовать различные пористые заполнители.
В этом случае часть звуковой волны будет отражаться жестким слоем, а оставшийся звук поглотится мягким. Количество поглощенных звуков зависит не только от таких показателей, как толщина материала или его плотность, но и от эластичности. При этом следует принимать во внимание, что многослойные конструкции могут снизить уровень шума до 15 дБ.
Сложнее всего будет избавиться от звуков низкой частоты – гул моторов, музыкальные басы и т. д. С ними можно бороться только путем возведения толстых кирпичных или бетонных стен.
Для защиты от высокочастотных звуковых колебаний устраняют даже самые незначительные протечки звука при возведении перегородок и стен. При прокладывании канализационных линий все отверстия в перегородках, через которые будут проходить трубы канализации или водопровода, делают минимально допустимого размера. Все зазоры между массивом перегородки и трубами заполняют силикатным герметиком, имеющим хорошие акустические показатели. Непосредственно сами трубы дополнительно изолируют от всех конструкций с помощью специальных подвесок. Они позволяют минимизировать контакт имеющихся коммуникаций с каркасом здания. Аналогичные меры принимают при закреплении листов гипсокартона, прокладывании электропроводки и размещении в доме технических устройств, создающих в процессе своей работы вибрации.
Если водопроводные трубы расположены вдоль стен и даже крепятся на них, то звукоизоляционный слой тогда создают за счет изготовления дополнительного гипсокартонного короба. Он поможет понизить шум, появляющийся при протекании воды.
Бытовое оборудование, работающее довольно шумно (холодильники, стиральные и посудомоечные машины), следует установить на специальные резиновые коврики. Также вместо них подойдут прокладки, снижающие вибрацию. Стоит отметить, что двери в кухню или санузел делают с дополнительным слоем звукоизоляции.
При сооружении системы принудительной вентиляции следят за тем, чтобы все соединения элементов конструкции имели эластичные прокладки. Если поток воздуха будет перемещаться в системе чересчур быстро, это приведет к ее непрерывной работе. Поэтому на воздуховодах устанавливают специальные элементы, которые гасят образующийся шум. Чтобы сделать шум в вентиляционных каналах практически незаметным, следует выбирать систему с наименьшим уровнем звуковой мощности.
При системе пассивной вентиляции, когда помещение проветривается при помощи наружного воздуха, приточный воздуховод изолируют с помощью материала, способного загасить звуки, идущие извне.
Акустический дискомфорт для людей, находящихся в помещении мансарды, может быть вызван именно ее формой. Зачастую в прямоугольных конструкциях возникает так называемая стоячая волна. В некоторых местах звук становится сильнее, а в некоторых его попросту не слышно. Иногда возникает целый ряд иных звуковых эффектов, одним из наиболее неприятных среди них является порхающее эхо, возникающее между параллельными стенами. Другим эффектом является звуковой отскок, когда звук отражается сразу от нескольких поверхностей, пересекающихся между собой в углу.
В связи с этим при создании слоя звукоизоляции очень важно не просто не допустить проникновения звуков в помещение извне, но и не допустить появления паразитных отражений волн внутри комнаты.
Получается, что все мероприятия по созданию качественной звукоизоляции можно разделить на два основных этапа – звукопоглощение и непосредственно сама звукоизоляция. Звукопоглощение необходимо для устранения шума там, где он возникает. Проще говоря, строительную конструкцию мансарды возводят таким способом, чтобы шум был поглощен и не отражался от преград, находящихся в самом помещении. Такая конструкция является весьма эффективной при ее установке со стороны источника шума.
Для создания качественного звукоизоляционного слоя придется предпринимать ряд защитных мер по отношению как к воздушным, так и к ударным шумам, для этого необходимо устанавливать звукопоглотители и звукоизоляторы.
Звукопоглощающие материалы делятся на несколько групп в зависимости от целого ряда признаков, ключевым из которых является характер поглощения звуковых волн. Также важную роль играют технология производства материала, тип его поверхности. Стоит отметить, что многие звукопоглощающие материалы могут выполнять отделочную функцию.
По типу поглощения звуковых волн материалы делятся на перфорированные и мембранные. Чаще всего звукоизоляцию делают из пористых материалов. Энергия звука в них снижается благодаря эффекту трения между частичками воздуха в порах и капиллярах, сильно отличающихся друг от друга по размерам. С увеличением пористости материала показатель звукопоглощения значительно возрастает. Но предел у него есть, и составляет порядка 80 %, выше него уровень поглощения звука поднимается в очень редких случаях. Не менее важны форма и величина имеющихся в структуре пор. При небольших размерах звуковой энергии затруднительно проникать в толщу, из-за чего показатель поглощения будет не слишком высоким. Специалисты отмечают, что самый подходящий размер пор – это в пределах 1–2 мм.
Пористые материалы могут иметь волокнистую, зернистую или ячеистую структуру. Их также разделяют на группы, но всего лишь по одному показателю – жесткости: жесткие, полужесткие и мягкие.
Мягкие обычно производят на базе минеральной ваты или стекловолокна. В продаже они имеются в виде рулонов или матов. Плотность их, как правило, не превышает 70 кг/м3, а коэффициент звукопоглощения – в районе 70–85 %. Сюда же можно отнести более традиционные поглотители звука, например, вату, войлок и др.
Полужесткие материалы звукопоглощения – плиты из стекловолокна или минеральной ваты, их объемная масса гораздо больше (она может достигать порядка 130 кг/м3), а способность к поглощению звука не превышает 75 %. В эту же группу обычно включают материалы с ячеистым строением – пенополистирол, пенополиуретан и пр.
Чтобы правильно и обоснованно выбрать необходимый в конкретном случае звукоизоляционный материал, нужно четко понимать цели, ради которых он приобретается, поскольку существует масса различных материалов и все они обладают своими плюсами и минусами.
У твердых материалов самая высокая плотность – до 400 кг/м3. Для их изготовления используют гранулированную или суспензированную минеральную вату. В продажу они поступают только в виде плит 500 × 500 × 20 мм или 600 × 600 × 20 мм. Звукопоглотительные характеристики таких материалов весьма хорошие – они достигают 80 %. Этот показатель наблюдается у гранулированной минеральной ваты.
Их уровень гигроскопичности низок, к тому же они не способны к возгоранию. Сюда же можно отнести материалы, в состав которых входят разнообразные пористые наполнители – вспученный перлит, пемза, штукатурку и плиты, обладающие звукопоглотительными свойствами. При производстве такой штукатурки используют вяжущие минерального плана – гипс или цветной цемент. Продают эти материалы в сухом виде, в мешках в определенной пропорции находятся тщательно перемешанные вяжущие и заполнители. Средняя плотность такой штукатурки порядка 700 кг/м3, а вот коэффициент звукопоглощения достаточно низкий – не более 60 %.
При производстве акустических плит используют минеральные вяжущие или синтетические смолы. Формируют их путем прессования или вибрирования. Заполнитель здесь однофракционный, размеры его зерен составляют от 2,5 до 5 мм. Чтобы получить межзерновые поры, которые сообщаются между собой в толще материала, расход связующего обычно ограничивают. Длина этих плит бывает 50, 60 и 70 см, ширина – от 50 до 60 см, толщина – не более 4 см.
Чтобы сохранить имеющийся объем мансардного помещения, лучше использовать строительные мягкие звукоизоляционные материалы, обладающие наиболее высоким показателем поглощения звука.
Тонковолокнистая звукоизоляционная система в плане эффективности работы стоит выше вспененной. Это объясняется тем, что такие средства позволяют добиться многоуровневого рассеивания энергии. Оно возникает благодаря получению вязкого воздуха между волокнами, трению воздуха о волокна и волокон между собой. В кристаллической решетке волокон также возникают процессы трения. В итоге получается вполне качественный слой звукоизоляции.
Такие материалы способны не распадаться в течение долгого времени, поэтому сразу обеспечивается и долговечность звукоизоляционного слоя. При этом упругие прокладки, изготовленные из органических веществ (к ним относятся полипропилен, полиэтилен и ДВП), будут ощутимо стареть на протяжении всего срока эксплуатации.
Вспененные средства со временем теряют полезные характеристики под нагрузкой собственного веса, в их структуре происходит схлопывание пузырьков воздуха. Кроме того, необходимо сказать, что из-за большой нагрузки в них может начать развиваться остаточная деформация, которая сильно снизит способность к поглощению звуковых волн.
При использовании материалов мембранного типа сила звуковой волны падает за счет расходования энергии при трении о массивные и жесткие мембраны – плиты МДФ, листы фанеры, плотный картон, эластичные полимеры с высоким показателем плотности, ткани и пр. Перфорированные панели и прочие аналогичные материалы имеют в своей структуре отверстия, где проходящий воздух задерживается и создает преграду прохождению звука. Благодаря этому достигается хороший эффект звукопоглощения. Многие современные отделочные материалы являются полимерными мембранами высокой плотности, в которых есть микроперфорация. За счет этого коэффициент снижения шумовых показателей у материала толщиной порядка 4 мм составляет около 30 дБ. За счет демпфирующих характеристик аналогичные мембраны можно использовать при изготовлении виброизоляционных поверхностей.
По внешнему виду, технологии изготовления материалы, рассчитанные на поглощение звука, делят на плитные, рулонные и комбинированные. Пористые поглотители звуковых волн чаще всего представлены в продаже в виде плит. Их закрепляют непосредственно на поверхностях стен. Их прочность достаточно высока, поэтому такие плиты применяют для понижения уровня шума в фойе, коридорах, на лестничных маршах и т. п.
Если же к звукопоглощающему материалу предъявляются весьма жесткие требования, то подойдут мембраны или обработанные по специальной технологии волокнистые материалы.
Звукопоглотители, изготовленные из синтетических или деревянных волокон, минеральной или стеклянной ваты, используют при проведении строительных работ наиболее часто. Дело в том, что они показали свою эффективность не только с акустической точки зрения в широком звуковом диапазоне, но также они отвечают всем требованиям, которые сегодня предъявляются к дизайну помещений. Данные изделия производят в форме плоских плит, которые можно крепить на потолок или стены. Они встречаются в продаже в виде криволинейных и арочных элементов, а также обоев ворсового или велюрового плана.
Эти материалы применяют для внутренней отделки мансарды там, где находится источник шума, например, пианино, музыкальный центр, акустическая система и т. п. Звукопоглотительные материалы в процессе производства пропитывают специальными пористыми красками, которые хорошо пропускают воздух. Для этой же цели их покрывают воздухопроницаемыми тканями или иными средствами. Акустические плиты имеют естественную фактуру, поры или раковины. Их поверхность может быть рифленой или перфорированной.
Перфорированные поглотители звука обладают наиболее высокими звукоизоляционными характеристиками. Для того чтобы получить конструкцию, чей коэффициент звукопоглощения будет достигать 90 %, необходимо установить многослойную резонансную систему, включающую в себя сразу 2 или 3 слоя панелей с перфорацией. При этом между ними должен быть воздушный промежуток. Панели производят из тонких пластин древесины, гипсокартона или фанеры. Их закрепляют на раме на определенном расстоянии от ограждающей поверхности. Когда собственная частота панели совпадет с частотой волны, звук станет погасать. При сооружении такой системы между панелями и ограждающими конструкциями помещают волокнистые поглотители звука. В итоге образуются широкополосные звукопоглощающие системы.
Сегодня достаточно часто встречаются перфорированные плиты, выполненные из мягких, полужестких и даже жестких плит, снаружи облицованных перфорированными материалами. Для получения качественного звукоизоляционного слоя обычно используют теплоизоляционные плиты. Облицовывают поверхность мансарды гипсокартонными листами или асбестоцементными материалами толщиной от 4 до 7 мм. Также подойдут алюминий, сталь, слоистый пластик. Перфорация обычно имеет круглую форму, но встречается квадратная или щелевидная. Диаметр отверстий – от 3 до 10 мм. Они могут располагаться в правильном или шахматном порядке. Площадь, занимаемая перфорацией, составляет порядка 20 % от всей площади устанавливаемого листа.
Чтобы увеличить показатели гигиеничности, а также улучшить сцепление слоя, поглощающего звук, непосредственно с экраном, между ними прокладывают слой марли или стеклоткани. Длина плит составляет от 50 до 150 см, ширина – 50 и 100 см. Толщина очень редко превышает 10 см, при этом коэффициент звукопоглощения довольно высок – 90 %.
Древесно-волокнистые звукоизоляционные плиты – это двухслойный материал. Их размеры – 50 × 50 или 100 × 50 см. Коэффициент звукопоглощения плит – от 40 до 80 %, он напрямую зависит от ключевых акустических характеристик самого помещения. Этот материал имеет дополнительную перфорацию. Для увеличения огнестойких свойств древесно-волокнистую плиту покрывают стеклотканью или окрашивают специальными составами. Такие материалы стоят гораздо дешевле по сравнению с минераловатными или стекловатными, однако их характеристики долговечности и огнестойкости также значительно ниже.
Для звукоизоляции оконных проемов вместо обычных окон вставляют двухкамерные стеклопакеты увеличенной толщины. В дверных проемах вешают наружные двери – металлическое полотно, отделанное деревянными панелями и с утеплителем из пенопласта.
При устройстве звукоизоляционного слоя допустимо применять плиты, выполненные из специального акустического фибролита. В его производстве используют древесную стружку шириной 1,5–2 мм и толщиной не более 0,4 мм. Чтобы увеличить показатель прочности, добавляют больше цемента – для получения 1 м3 плиты расходуют около 250 кг.
Современные фибролитовые плиты производят обычно из синтетических материалов. В продаже можно найти окрашенные фибролитовые листы, у которых вполне хорошие декоративные характеристики. Коэффициент звукопоглощения у этих плит не очень большой – он редко превышает 50 %.
Если звукопоглощающие материалы используют для защиты помещения от проникновения в него различных звуковых колебаний, то звукоизоляционные средства нужны для предотвращения распространения ударного шума. Такие материалы применяют в качестве прокладочного слоя в конструкциях перегородок, межэтажных перекрытий и т. п. Их помещают между наружными оболочками щитов или панелей в свободном состоянии. Небольшое обжатие звукоизоляционных материалов допускается лишь в одном случае – когда они находятся между несущими панелями потолка и поверхностью пола, изготовленного на упругом основании.
Выполнение звукоизоляционного слоя всегда находится в непосредственной связи с характером конструкции. Этим данная система отличается от производства звукопоглотительной конструкции. Если основание однородное и выполнено, например, в виде сплошной плиты, которая может под воздействием звукового давления и звуковых колебаний производить определенные движения всей своей массой, то звукоизоляция будет возрастать в зависимости от массы.
Если же конструкция имеет неоднородную природу, т. е. включает в себя две и более оболочки, между которыми есть прослойки из других материалов, то колебания каждой оболочки будут отличаться друг от друга и понемногу затухать в слое перегородки.
В качестве звукоизоляционных могут выступать полужесткие маты и плиты, изготовленные из минераловатных и стекловатных материалов. Также хорошо изолируют помещение от проникновения звуковых волн вспененные полимерные изделия, выполненные из пенополипропилена и некоторых разновидностей полиэтилена. Однако чаще всего используют для этих целей минеральную вату. За счет своего устройства (волокна расположены в хаотичном порядке, причем они довольно тонкие) такой материал значительно снижает вероятность возникновения звуковых волн, распространяющихся в вертикальной плоскости. Это позволяет улучшить воздушную звукоизоляцию мансардного помещения. Дополнительными полезными характеристиками материала являются огнестойкость, устойчивость к воздействию воды, повышенная проницаемость водяным паром и экологическая безопасность.
Минеральная вата поглощает звук значительно лучше, нежели стекловолокно, однако последнее весит значительно меньше. Стоит сказать, что оба рассмотренных материала – прекрасные поглотители звуковых волн, которые имеют между собой много общего.
Еще одним качественным звукопоглотителем является пенополиуретан. Это неплавкое термореактивное изделие с хорошо выраженной пористо-ячеистой структурой. Он обладает высокими показателями по отношению к защите от ударного шума. Однако его свойства по отношению к изоляции от воздушных шумов не слишком высоки, даже при увеличении его толщины до 5 см. Пористые материалы при прочих равных условиях довольно серьезно уступают относительно показателя звукопоглощения волокнистым поверхностям. В них благодаря трению между волокнами затухание звуковых колебаний происходит гораздо быстрее и качественнее.
Технологические особенности при изготовлении звукоизоляционных перегородок связаны с необходимостью учета всех возможных звуковых колебаний. Зачастую при сооружении мансарды пренебрегают звукоизоляционным слоем в целях экономии финансовых средств. Это категорически недопустимо, так как мансардное помещение расположено непосредственно под крышей, и отсутствие звукоизоляции приведет к тому, что при атмосферных осадках будет возникать очень сильный шум.
От ударных шумов поможет кровля из тяжелых материалов – керамической черепицы или шифера на эластичной подложке. От структурных шумов – жесткие материалы в стенах и потолке (деревянная вагонка, гипсокартон, штукатурка), мягкое крепление труб.
Перегородки стен в процессе строительства делают настолько тонкими, что они фактически не являются преградой для прохождения звуковой волны. Чтобы обеспечить звуковой комфорт в мансардном помещении, перегородки должны быть из довольно тяжелых материалов, например, керамического кирпича или силикатных блоков. Их кладут таким образом, чтобы между ними не оставалось незаполненных швов, через которые может проникать звук из соседнего помещения.
Надо отметить, что конструкция из обыкновенного керамического кирпича обладает не слишком хорошими акустическими характеристиками. Даже если строительные работы выполнены на высоком уровне, конструкция стены не отвечает всем необходимым требованиям звукоизоляции. Но в любом случае надо сделать именно такую перегородку, так как ее жесткость довольно высока и к ней допустимо крепить разного рода плиты и отделочные материалы с хорошими звукоизоляционными показателями.
Обшивают перегородку листовыми строительными материалами, подкладывая под них специальные деревянные рейки толщиной менее 1 см. Воздушную прослойку между обшивкой и основанием делают толщиной порядка 60 мм и заполняют мягким материалом, хорошо поглощающим звуковые волны. Полностью заполнять этот промежуток не рекомендуется, самая подходящая толщина звукоизоляционного материала – примерно две трети от толщины воздушной прослойки.
Силикатный кирпич по сравнению с аналогичными материалами обладает более высокими акустическими показателями. Однако значительно лучше в этом плане перегородка, сделанная из поризованного кирпича. Повышенными акустическими характеристиками обладают стены из монолитного железобетона, которые практически не имеют швов. У пустотного красного кирпича шумоизоляционные свойства не слишком высокие, поэтому строить из него перегородки не рекомендуется. Если же другого материала нет, то пустоты надо заполнить песком, чтобы немного снизить прохождение звуковой волны.
Слишком массивную перегородку в мансардном помещении делать нежелательно. Тяжелые конструкции имеет смысл делать только во фронтонной части мансарды, так как они будут дополнительно защищать помещение от ветра, утеплять его и создавать звукоизоляционную прослойку.
Звуковые характеристики стены, как уже говорилось, улучшают при помощи дополнительной облицовки древесно-волокнистыми, гипсокартонными или гипсоволоконными листами. Устанавливать на каркас их быстро и просто, независимо от природы каркаса – деревянные бруски или специальные профили, произведенные по технологии холодного литья. Если брать все материалы с точки зрения звукоизоляционных показателей, то здесь первенство принадлежит гипсоволоконным плитам.
Это связано с тем, что поверхностная плотность у гипсоволоконных материалов значительно выше по сравнению с другими аналогичными плитными изделиями. Они обладают повышенными внутренними потерями, т. е. менее звонкие. Однако есть и важный недостаток – технология внешней отделки гипсоволоконных плит более сложная, к тому же данный материал стоит гораздо дороже гипсокартона или древесно-волоконной плиты.
При установке двух слоев плитного обшивочного изделия герметичность конструкции с точки зрения звуконепроницаемости получается гораздо выше. Устанавливают листы второго слоя таким образом, чтобы швы не совпадали со швами первого. Кроме того, избегают жесткой связи между листами обшивки и примыкающими к стене поверхностями, например, потолком и смежными стенами. Здесь потребуются специальные подложки или прокладки, сделанные из звукопоглощающих материалов.
Каркас устанавливают враспор через собственные направляющие. Получается, что он тоже не соединяется с обшиваемой стеной, его придется закреплять на полу и на потолке, изолируя от них с помощью амортизирующей ленты, которая сильно снижает передачу не только звуковых, но и любых других колебаний. При установке конструкции каркаса необходима изоляция всех участков жестких связей. Ее также делают при помощи упругих прокладок. Это требуется для недопущения распространения звуковых волн через каркас на внешнюю обшивку. Иначе до обшивки будет доходить звук, прошедший через основной массив стены. Если толщина воздушной прослойки между стеной и каркасом составит 4–6 см, то звукоизоляционные характеристики конструкции значительно возрастут. Такой промежуток можно заполнить при помощи волокнистого материала, применяя именно звукопоглощающий материал. Не следует использовать обыкновенный утеплитель, хотя он значительно дешевле. Это связано с тем, что акустические показатели теплоизоляционных материалов могут отличаться от стандартной звукоизоляции сразу в несколько раз.
По аналогичной технологии выполняют и небольшие межкомнатные перегородки непосредственно в мансарде, только каркас обшивают с обеих сторон. Если перегородка будет из гипсокартона, то ее следует делать на удвоенном каркасе с последующей двойной обшивкой и заполнением звукоизоляционными материалами. Средняя толщина такой стены – 16–18 см.
Если нет возможности собрать каркас из металлических профилей, то используют деревянные бруски. Применять крепеж типа гвоздей или дюбелей при этом категорически запрещено, в противном случае между стеной и перегородкой будет образовываться звуковой мостик. Он значительно снизит акустические свойства всей конструкции. Древесину надо приклеивать к основанию через специальные резиновые прокладки.
К самим стенам можно прикрепить специальные пазогребневые сэндвич-панели. Их структура включает в себя плотные (гипсоволоконо или гипсокартон) и легкие изделия (минеральная вата, стекловолокно и т. п.). Такие панели не имеют промежуточного каркаса, однако оснащены особыми виброразвязанными узлами, через которые их крепят непосредственно к стене. На одной панели может находиться от 6 до 8 подобных узлов. Для монтажных работ используют дюбели диаметром от 8 мм.
Чтобы установка сэндвич-панелей получилась легкой, а стык – ровным, применяют закрытый стык. Пазогребневые участки соединяют между собой специальными саморезами через каждые 20 см. Панели можно устанавливать сразу друг на друга. Участки, опирающиеся на пол, должны иметь прокладку из специального волокна. То же самое делают на участках, где сэндвич-панели подходят к стенам или потолку. Когда монтажные работы закончены, периметр примыкания панелей к потолку, полу и стенам проходят звукоизоляционным герметиком. Использовать твердеющие шпатлевки или герметики иного рода запрещено.
Иногда проще и дешевле оградить источник шума, особенно в самом доме. Делают звукоизоляцию соответствующих помещений, например, с акустическими системами, насосами систем отопления и водоснабжения, строят высокий забор, сажают кустарники.
В качестве финишной отделки можно использовать листы сухой штукатурки толщиной 12,5 мм. Однако их в районе стен, пола и потолка также крепят через двухслойную звукоизоляционную прокладку.
Если мансарда старой постройки, то надо знать, что раньше при строительстве таких конструкций использовали в основном древесину. Однако сегодня этот материал не вполне подходит, так как он не отвечает всем необходимым требованиям звукоизоляции.
По теории, древесина является прекрасным звукоизолятором в сочетании с традиционной штукатуркой. Однако раньше доски крепили друг к другу со значительным интервалом. В итоге щели получались закрытыми только штукатуркой, из-за чего возникали звуковые мостики, следовательно, показатели звукоизоляции помещения резко снижались.
Но в случае, если вся мансарда построена из дерева, то имеет смысл сделать перегородку из этого же материала, к тому финансовые затраты будут достаточно низкие. Но придется соблюдать несколько обязательных правил. Прежде всего, на участке, где перегородка соединяется с потолком, оставляют небольшой зазор, чтобы она при усадке и просыхании не деформировалась. Этот прогал заделывают конопаткой. При оштукатуривании данный участок делают более плотным, однако даже это не может помешать появлению в дальнейшем трещин, что значительно снижает показатели звуко– и теплоизоляции.
При выполнении ремонтных или строительных работ, связанных с деревянной перегородкой, в обязательном порядке увеличивают звуконепроницаемость при помощи укладки слоя войлока и строительного картона. Сегодня даже можно встретить мансардную перегородку засыпного типа. В этом случае засыпку доводят непосредственно до потолка, периодически уплотняя ее, а все участки, где перегородка будет стыковаться с разного рода ограждающими конструкциями, заделывают максимально тщательно. По завершении всех работ поверхность стены облицовывают с помощью крупноразмерных листовых материалов и штукатурят. Но даже при соблюдении всех технологических нюансов такая перегородка все равно будет иметь определенные эксплуатационные недочеты. В связи с этим, если есть возможность, ее с течением времени рекомендуется заменить на конструкцию из более современных материалов.
Звукоизоляционный слой можно выполнить даже из массивных конструкций, например, из гипсовых плит или гипсобетонных панелей. При использовании таких материалов принимают во внимание, что обычный гипс не является водостойким. Из-за увеличенной влажности воздуха он может сильно деформироваться, а в швах трещин возникнут волосяные проемы. Когда гипсовая перегородка будет давать усадку, в районе потолка могут образоваться сквозные трещины.
В процессе сооружения подобных перегородок участки, где они соединяются между собой, стенами и перекрытиями, заделывают максимально плотно. Если есть такая возможность, то перегородку заводят непосредственно в толщу стены, к которой она примыкает. В несущей конструкции в этом случае проделывают борозду или штробят ее. Участки примыкания проходят паклей, специальным герметиком или войлоком на минеральной основе. Войлок предварительно пропитывают гипсовым раствором. Затем участок примыкания тщательно штукатурят.
Если перегородка будет находиться впритык со стеной, то между ее торцевым участком и стеной оставляют незначительный проем по всей высоте – его ширина должна быть около 15 мм. Зазор заполняют паклей или минеральным войлоком, пропитанным гипсовым либо известковым раствором. Толщина конопатного материала обязательно должна быть меньше толщины перегородки. С каждый стороны оставляют зазор, не заделанный конопатными материалами, глубиной 2–3 мм и покрывают его слоем штукатурки.
Перегородки допустимо устанавливать исключительно на несущие элементы конструкции мансарды, при этом нужно применять уплотнительно-выравнивающие средства – цементно-песчаный раствор, цементную пасту и другие похожие материалы. Это делают для того, чтобы звук не проходил через щели рядом с основанием перегородки. Технология установки панельной перегородки на ребристое перекрытие представлена на рисунке 25.
Рисунок 25. Схема установки однослойной и раздельной конструкции стены: 1 – конопатка, 2 – лага, 3 – упругие прокладки, 4 – раствор, 5 – стяжка
Если планируется установка такой конструкции поперек лаг или же по ребрам перекрытия, когда будет наблюдаться подпольное пространство, то для недопущения перехода воздушного шума через него под перегородкой устанавливают кирпичные диафрагмы по всей ее длине. Толщина диафрагмы должна совпадать с толщиной перегородки. Все щели тщательно проходят раствором.
Если мансардное помещение довольно старое и не способно выдержать масштабные ремонтные работы, можно обойтись простыми и легкими в применении технологиями. В случае, если конструкция панельная, то на участках соединения внутренней и наружной конструкции стены могут образовываться трещины. Один из наиболее простых методов снизить поступающий внутрь помещения шум – убрать слой обоев или же другого финишного отделочного материала и заполнить щель акриловым герметиком.
Бывает, что в качестве воздушных мостиков выступают электрические розетки, распределительные коробки. Они по старым технологиям выполнялись в сквозных отверстиях. Именно через них шумы проходили из одной комнаты в другую, не встречая препятствий. Чтобы устранить такой дефект, необходимо снять розетку или распределительную коробку (это нужно делать с соблюдением техники безопасности – обесточить ту ветку, к которой относится розетка), в отверстие поместить звукоизоляционный материал. Затем его надо покрыть слоем шпатлевки таким образом, чтобы в отверстии оставалось необходимое количество места для установки электрооборудования. Такая работа не слишком сложная, однако требует определенной аккуратности и знания основных принципов пожаробезопасности, поэтому лучше, если ее сделает электрик.
Если потолок или стены имеют встроенное осветительное оборудование, надо максимально плотно заделать швы и щели, так как из-за них возможно образование звукового мостика. Можно поступить гораздо проще – повесить на стену ковер с длинным ворсом, который будет закрывать всю поверхность. Зачастую даже такая незначительная звукоизоляция позволяет заметно снизить уровень шума.
Назад: Устройство перегородок
Дальше: Окна
