Назад: Техника безопасности при работе на крыше

Кровельные работы

Инструменты для кровельных работ

Работу по устройству кровли лучше начинать с подбора нужного инвентаря и инструмента. Его следует выбирать с учетом особенностей кровельного материала. Эта мера существенно облегчит и ускорит проведение работ, поскольку в дальнейшем не придется тратить драгоценное время на поиски того или иного инструмента.

Измерительные инструменты

Во-первых, всегда потребуются различные измерительные инструменты и приспособления для нанесения необходимой разметки:

✓ складной метр, линейка и рулетка;

✓ чертилки;

✓ два вида рейсмусов;

✓ угольник из металла, имеющий прямой угол, и угольники с острыми углами (30, 45 и 60°);

✓ кернер;

✓ нутромер;

✓ реечный циркуль;

✓ кронциркуль;

✓ штангенциркуль;

✓ разметочный циркуль.

Складной метр используют для определения размеров небольших деталей. С помощью линейки обычно измеряют детали незначительных размеров, тогда как для определения размеров больших деталей применяют рулетку.

Приспособления под названием «чертилки», изготовленные из стальной проволоки, могут иметь один или два конца, закаленных и заточенных в виде конуса. Такие конструкции применяют, когда на металлических поверхностях приходится вычерчивать различные линии. Во время работы чертилку нужно держать строго у кромки линейки, придавая ей небольшой наклон в направлении перемещения ручки.

Универсальный рейсмус с упором, а также рейсмус с разметочным зевом (очертка) используют на рабочей поверхности для проведения параллельных рисок. Прежде чем наносить рейсмусом или очертком нужные линии, следует проверить точность и ровность кромки, вдоль которой будет перемещаться инструмент.

Угольник из металла, имеющий прямой угол, необходим для выполнения разметки прямых углов, проведения различных измерений и других подобных работ. В дополнение к угольникам с прямыми углами нужно иметь еще угольники с острыми углами (30, 45 и 60°).

Кернер ручной – стальной стержень, который имеет круглое сечение, один его конец заточен НОД углом 60°. Этот инструмент предназначен для нанесения отметок. Во время работы кернер нужно установить в вертикальное положение, после чего ударять молотком по верхнему концу. Кроме ручного, есть и автоматический кернер. Его преимущество перед ручным инструментом состоит в том, что он оставляет отметины одинаковых размеров.

Реечный циркуль необходим в кровельных работах для нанесения различных отметок на рабочую поверхность.

При помощи кронциркуля определяют диаметр и толщину различных деталей. Кроме того, с их помощью можно с большой точностью переносить нужные размеры с измерительной линейки на поверхность металла. При помощи штангенциркуля можно установить внутренние и наружные размеры деталей. Разметочный циркуль необходим для вычерчивания тех или иных деталей, кроме того, с его помощью можно переносить мелкие размеры деталей с измерительной линейки на металлическую поверхность.

С помощью нутромера производят измерения диаметров различных полых деталей.

Инструменты для раскроя кровельного металла и других материалов

Для раскроя кровельного металла и других материалов при сооружении кровли необходимы следующие инструменты:

✓ различного вида ножницы;

✓ дырокол;

✓ зубила различных видов;

✓ различные пилы и ножовки;

✓ тиски слесарные;

✓ стол, обитый листовой сталью.

Для раскроя разных элементов кровли из стального листа необходимы различные ножницы. При толщине стального листа не более 0,7 мм для раскроя используют ручные ножницы.

Обычные ножницы по металлу традиционно имеют режущую кромку и ручку, которая изготовлена методом ковки из одной цельной заготовки. Прилагаемое усилие при резке металла определяется соотношением длины режущей кромки и длины рукоятки ножниц (рис. 6).

Все ручные ножницы по металлу могут быть правые и левые, но это не значит, что правые ножницы предназначены для правшей, а левые – для левшей.

Рис. 6. Ножницы по металлу

Длинные лезвия этих ножниц позволяют быстро, без особых усилий и точно по размеру произвести раскрой металла на большую длину или произвести краевую вырезку. Разделение идет от расположения нижней режущей кромки, поскольку у левых ножниц нижняя режущая кромка ножа расположена справа, у правых – слева, отсюда и происходит название (рис. 7).

Рис. 7. Правые и левые ножницы для раскроя стального листа

Во время выполнения прямого раскроя длинной детали важно видеть линию разметки. Правые ножницы позволяют видеть в процессе резки отрезаемую полоску листа. При небольшой ширине отрезаемой полоски она будет сворачиваться снизу в спираль. В то же время вторая половина листа не будет деформирована (рис. 8).

Рис. 8. Прямой раскрой длинной детали проходными ножницами

Кроме того, правые ножницы заточены и сконструированы так, чтобы они могли хорошо резать правые радиусы (дугу по направлению слева направо).

Левые ножницы обычно используют для вырезания отверстий, которые расположены ближе к середине плоскости листа, вдали от края листа.

Для выполнения отверстия по заданной форме сначала нужно с помощью зубила прорубить в листе отверстие так, чтобы можно было вставить в него режущий нож инструмента. После этого ввести в отверстие нож ножниц и прорезать ножницами лист по намеченной риске в форме круга. Кроме того, с помощью левых ножниц очень удобно резать радиусы справа налево, также отрезать левый край.

Идеальные, или универсальные, ножницы предназначены для сплошной проходной резки листового металла, а также резки больших и малых контуров или радиусов (криволинейный разрез). Применение идеальных ножниц предполагает наличие у рабочего инструмента и правых, и левых ножниц. При работе с универсальными ножницами не имеет особого значения, выполняются ли работы с края (обрезка кромки) или посередине листа. Естественно, идеальные ножницы можно использовать и для простейшей краевой вырубки.

Идеальные ножницы по металлу хорошего качества должны иметь регулируемое соединение, для того чтобы после очередной заточки их можно было легко настроить заново.

Фигурные ножницы необходимы для выполнения мелких близких радиусов в области кромки листа металла. Эти ножницы обладают филигранной формой лезвий, поэтому они могут легко вырезать чрезвычайно узкие фигуры или кривые линии. Применение фигурных ножниц, так же, как и идеальных, подразумевает наличие у мастера и правых, и левых ножниц. Все зависит от конкретной операции при резке стального листа, к примеру, обрезка края круглого воздуховода.

Просечными ножницами можно в ограниченных объемах выполнять ручную резку металлочерепицы, профнастила, водосточных систем и различных элементов кровли. Такие ножницы предназначены для резки стального листа толщиной до 0,8 мм в любом направлении без нарушения геометрии (рис. 9).

Ручные ножницы по металлу с рычажной передачей, или ножницы рычажные, применяют для ручной резки в любом направлении стальных плоских листов до 0,6 мм толщиной. Они могут быть прямые, левые и правые. Такие ножницы состоят из режущей головки и рукоятки.

Рис. 9. Просечные ножницы

Обе рукоятки соединены между собой при помощи шарнирного сочленения, что обеспечивает дополнительную рычажную передачу. Это соединение придает рычажным ножницам преимущество перед другими типами ножниц, поскольку такая конструкция значительно снижает прилагаемое усилие при раскрое металла, одновременно увеличивая режущую способность инструмента, что позволяет работать легко.

Режущие головки качественных рычажных ножниц производят из улучшенного стального листа в ковочном штампе, дополнительно закаляют лезвия, что обеспечивает долговечность. Края разрезов после таких ножниц остаются ровными, без заусенцев. Стальные ручки ножниц жесткой конструкции имеют пластиковое покрытие и защиту от соскальзывания. Еще имеется встроенная стальная пружина для самостоятельного раскрытия ножниц (рис. 10).

Рис. 10. Различные варианты ручных ножниц по металлу с рычажной передачей

Стуловые ножницы применяют для нарезания стального листа не более чем 1,4 мм толщиной. Такой инструмент обычно устанавливают на невысоком деревянном столе или верстаке, затем выполняют резку.

Выбирая ножницы по металлу, следует обратить пристальное внимание на их качество, поскольку срок службы и стойкость режущих кромок напрямую зависят от особенностей применяемой стали и ее обработки.

При работе с кровельным металлом часто приходится проделывать отверстия, перерубать проволоку и отдельные полоски. В этих целях используют дырокол, а также зубила различных видов. Так, слесарное зубило, произведенное из специальной инструментальной стали овального сечения, может перерубить сталь примерно 1 мм толщиной. Зубилом Когана, имеющим достаточно широкую режущую часть, возможно прорубать отверстия в стальных листах до 1 мм толщиной. При необходимости, зубила нужно точить точно так же, как и ножницы.

Детали небольших размеров следует рубить по предварительно намеченным линиям, зажав их в тиски. Тиски – это зажимные приспособления, которые бывают параллельные и стуловые. Оба вида тисков состоят из подвижной и неподвижной губок, а также рычагов для вращения винтов. Для удобства работы тиски закрепляют на верстаке. Когда приходится рубить детали в тисках, нужно постоянно следить за тем, чтобы режущий край зубила располагался на одном уровне с губками тисков. Поэтому деталь следует зажать так, чтобы риска и край вкладыша тисков были совмещены.

Детали больших размеров нужно рубить по намеченным линиям, разложив их на столе, покрытом листовой сталью толщиной 13–15 мм. Во время работы нужно следить за тем, чтобы режущий край инструмента двигался строго по намеченной линии. Инструмент следует держать в левой руке, слегка наклонив его к отрубаемой части, и ударять по зубилу молотком.

Стальные детали толщиной до 1,5 мм можно обрубать в один прием, а детали толщиной в 1,6 мм и более нужно прорубать уже в два приема. Сначала выполнить прорубы на одной стороне детали, перевернуть деталь на другую сторону и повторить ту же операцию, после чего разломить деталь руками.

Для распиливания древесных материалов и металлов нужны разнообразные пилы.

Всякая пила оснащена металлической лентой или диском с зубьями. Зубья могут иметь разную высоту и величину шага. Расстояние между вершинами двух соседних зубьев – это шаг пилы, а расстояние от вершины зуба до его основания является высотой зуба. Зубья каждой пилы имеют две боковые и одну переднюю режущие кромки.

Пила, которая предназначена для продольного распиливания пиломатериалов, имеет зубья в форме треугольника с прямой заточкой. Поэтому такой пилой можно пилить в одном направлении. Во время работы ее передняя режущая кромка разрезает волокна, две боковые отделяют их друг от друга.

Пила, которая предназначена для поперечного распиливания, имеет зубья, выполненные в виде равнобедренного треугольника с двусторонней заточкой. Передняя заточка этой пилы при распиле отделяет волокна, а боковые кромки их разрезают.

Ножовки используют при нарезке прутков. Обычная ручная ножовка снабжена правой и левой полурамками, которые соединены обоймой. На стороне правой полурамки расположена рукоятка. Полотно ножовки нужно вставить в зазор натяжного винта и стержня, зафиксировать штифтом, затем натянуть полотно инструмента барашком.

Полотна ножовки могут иметь стандартную длину 320 и 370 мм, ширину полотна 15 мм, их толщина не превышает 0,75 мм. По стандартам профиль зуба ножовки может иметь размеры 55–60 мм.

У полотна ножовки может быть разное число зубьев. Обычно полотно с тем или иным числом зубьев выбирают в зависимости от предполагаемой работы с металлом, который имеет различные свойства. Полотна, имеющие 16 зубьев, обычно предназначены для работы с мягкими металлами. Полотна ножовки с 19-ю зубьями специализированы для работы с твердыми металлами. Детали из сверхтвердых металлов нарезают ножовкой, чье полотно имеет 22 зуба.

Для нарезки прутка ножовкой надо поместить его в тиски и зажать так, чтобы линия отреза располагалась близко к тисковым губкам. Если необходимо нарезать деталь большой ширины, то ножовку следует установить в горизонтальном положении. Если же для нарезки детали используют угловую или полосовую сталь, то ножовку нужно держать наклонно. Наилучший результат можно получить, если делать 40–50 движений ножовкой в минуту. Двигая инструмент вперед, необходимо делать нажим на него, при движении назад нажим можно не делать. Сила нажима зависит от свойств металла, с которым производится работа. При резке мягких металлов нужен нажим значительно меньшей силы, чем при нарезке изделий из твердого металла.

Поперечные пилы используют для выполнения разнообразных плотничных работ, а также для поперечного распиливания заготовки. Зубья такой пилы выполнены в виде равнобедренных треугольников, имеющих косую заточку. Угол у вершины зуба равен примерно 42–45°. Полотна пилы бывают 1,1 и 1,4 мм толщиной.

Конструкция лучковой пилы включает в себя: полотно длиной 785–800 мм; тетиву, выполненную из крученого пенькового или льняного шнура толщиной 3–4 мм; деревянный лучок, изготовленный из древесины твердых пород. Лучковые пилы могут быть поперечные и продольные.

Поперечные лучковые пилы снабжены полотном 22–25 мм шириной, расстояние между зубьями равно 4,5–5 мм, а угол заострения составляет 70–79°.

Продольная лучковая пила снабжена полотном 50–55 мм шириной при толщине 0,5–0,7 мм, расстояние между зубьями составляет 5 мм, угол заострения равен 45–50°.

Выкружные пилы имеют длину полотна 500 мм, ширину 5—15 мм, расстояние между зубьями составляет 5 мм, угол заострения равен 55–60°. Эти пилы с зубьями, имеющими прямую заточку, необходимы для распиливания материала по кривым линиям. Из-за силы трения полотно инструмента может застрять в пропиле, поэтому для ее снижения зубья пилы разводят, зажав полотно пилы в тисках. После этого с помощью универсальной разводки нужно отогнуть вершины зубьев от основания примерно на 2/3 их высоты или немного больше. Все четные зубья отклонить в одну сторону, а нечетные – в противоположную. Если предстоит распиливать материалы из мягких пород дерева, то зубья пилы следует развести на 2 мм. Если же предполагается распиливать элементы из твердых порода дерева, то зубья надо развести на 2–4 мм. Для проверки правильности выполнения развода используют шаблон. Для того чтобы тетива служила долго, не растягиваясь, закрутку после окончания работ с пилой лучше немного отпустить.

Инструменты, предназначенные для выравнивания листов и других работ

При устройстве кровли, в зависимости от качественных характеристик кровельного материала и характера производимых работ, используют различные виды молотков.

Если необходимо выполнить работу по выравниванию листов, имеющих разные степени неровности, то применяют следующие молотки:

✓ молоток-подсекальник небольшого размера с примерным весом до 400–600 г;

✓ ручной молоток с примерным весом до 1,5 кг;

✓ молоток с одним загнутым концом, который используют для отделки соединений кровельного стального листа в труднодоступных участках;

✓ фигурный молоток с примерным весом 400–600 г, который необходим для работы с поверхностями сферической формы.

Молоток для удобства использования должен быть снабжен прочной кизиловой или березовой рукояткой длиной 280–350 мм.

Киянка – это деревянный молоток, обычно его применяют в тех случаях, когда используют стамески и долота, а также в иных видах работ. Киянка отличается от обычного молотка не только материалом, также в ее конструкции предусмотрен обушок намного большего размера, чем у любого обычного молотка. Благодаря этому, обушком киянки гораздо легче наносить удары по нужному месту.

Всегда эффективны ножницы по металлу с режущими кромками из высокопрочной стали, они отвечают тем высоким требованиям, которые предъявляют к закаленности и долготе режущей способности ножниц.

Для выполнения других работ по устройству кровли могут понадобиться следующие инструменты:

✓ домкрат;

✓ кровельные клещи;

✓ кромкогибщик;

✓ плоскогиб;

✓ заклепочник;

✓ напильники.

Домкрат применяют, если нужно поднимать тяжести на небольшую высоту.

Кровельные клещи необходимы при сборке металлических листов, когда требуется загибать кромки листов. Клещи бывают прямые, полукруглые и кривые.

Прямые клещи имеют плоские широкие губки, которые защищают цинковый слой металла от повреждений. Их используют при устройстве дымовых труб, вентиляционных и слуховых отверстий.

При помощи полукруглых клещей можно выполнять многие операции, в частности: окантовку гребней, отгибы различных видов, отделку фасонных элементов кровли, выполнение гофрированных складок на торцах водосточных труб для их соединения, монтаж водосточной системы, разборку желобов и покрытий для их ремонта (рис. 11).

Рис. 11. Клещи полукруглые

При помощи кривых клещей можно собирать различные элементы кровли на труднодоступных участках.

Кромкогибщик в середине оснащен продольной прорезью высотой 25–35 мм, его используют для загибания стоячих фальцев.

Плоскогиб – это инструмент, который предназначен для высокоточного и быстрого сгибания деталей для держателей желоба водосточных систем, если они до 8 мм в толщину. Он не разрушает структуру красочного покрытия.

Клепочник необходим для соединения изделий и деталей из стального листа или другого листового металла с помощью вытяжных заклепок (рис. 12).

Рис. 12. Клепочник

При опиливании поверхности детали (выборке ее верхнего слоя) обычно используют напильники различных видов, которые состоят из носа, тела, пятки и хвостовика. На рабочей поверхности любого напильника имеются насечки, с помощью которых он снимает слой металла. Обыкновенные напильники могут быть различного сечения – квадратного, прямоугольного, треугольного, круглого или полукруглого.

Напильниками с квадратным сечением обрабатывают поверхности прямоугольной формы.

Напильники с прямоугольным сечением считаются универсальными, поскольку ими можно обрабатывать любую поверхность, в том числе и фасонную.

Напильники с треугольным сечением используют для доводки отверстий с треугольным сечением и углов.

Напильники с круглым сечением нужны для обработки круглых отверстий.

Напильники с полукруглым сечением специализированы на работе с вогнутыми поверхностями.

Металлическую поверхность принято опиливать чистовым и черновым способом. Для опиливания чистовым способом применяют личный напильник длиной от 125 до 450 мм. Для опиливания черновым способом используют драчевый напильник такой же длины. Завершающую обработку поверхности производят бархатным напильником длиной 125–250 мм.

Напильниками выполняют также отделку пазов, зазоров, канавок и различных плоскостей. Кроме этого, используя напильник, можно придать деталям из металла желаемую форму или размеры, или обработать кромку деталей, или выполнить другие подобные операции.

Для правильного опиливания детали его нужно выполнять перекрестным способом: сначала перемещать напильник слева направо, а затем делать движения им справа налево. Для проверки ровности опиленной детали надо приложить к поверхности детали линейку или угольник. Если работа выполнена правильно, то между линейкой и плоскостью не должно быть просветов.

При кровельных работах, где используется древесина, требуются следующие инструменты:

✓ топор;

✓ колющее лезвие и колотушка;

✓ обычный нож или различные виды рубанков; ^ долото и стамеска;

✓ фальцгебель;

✓ зензубель;

✓ штап.

Топор с прямым или округлым лезвием необходим при изготовлении кровли из древесины, обустройстве обрешетки и других подобных работах.

Топором с прямым лезвием принято рубить древесные материалы, при помощи топора с округлым лезвием обычно выполняют их отделку.

Колющее лезвие применяют для раскалывания плахи на тонтины. Обычно его используют одновременно с колотушкой.

После выполнения распиловки древесину нужно острогать с помощью обычного ножа или различных видов рубанков. Рубанок представляет собой конструкцию, в деревянном корпусе которой клином закреплен нож. Для защиты подошвы рубанка от быстрого износа в конструкции предусмотрена специальная вклейка из твердых пород дерева.

Для зачистки различных отверстий используют такие инструменты, как долото и стамеска. Во время работы со стамесками требуется соблюдать общие правила безопасности.

Фальцгебель – это инструмент, имеющий подошву в виде ступенек. Он служит для обработки и зачистки четвертей.

Зензубель – это устройство, в корпусе которого закреплены ножи в виде лопаток, а также имеется боковое отверстие для выхода стружки. Этим инструментом нужно производить выборку фальцев, четвертей, а также их зачистку.

Штап нужен для сглаживания кромок деталей.

Многие работы по устройству кровли выполняют с помощью шуруповерта и дрели. Для них необходимы специальные насадки.

Специальная насадка для шуруповерта предназначена для закручивания кровельных саморезов диаметром 4,8–6,3 мм с шестигранной головкой (рис. 13).

Рис. 13. Насадка для шуруповерта

Специальная насадка на дрель позволяет использовать обычную дрель как высокопроизводительные просечные электрические ножницы для резки металлочерепицы, профнастила, водосточных систем. Инструмент способен резать сталь до 0,8 мм толщиной в любом направлении, не нарушая геометрию (рис. 14).

Рис. 14. Специальная насадка на дрель

Для точного и качественного раскроя теплоизоляции желательно использовать специальный нож (рис. 15).

Рис. 15. Нож для раскроя теплоизоляции

Для точной разметки шага при устройстве обрешетки необходим специальный шаблон (рис. 16).

Рис. 16. Шаблон для обрешетки

Для равномерного нанесения герметика при монтаже кровельной и водосточной системы обычно используют специальный пистолет (рис. 17).

Рис. 17. Пистолет для герметика

Для быстрого и качественного крепления изолирующих материалов к деревянной конструкции при устройстве паро– и гидроизоляции нужен степлер (рис. 18).

Рис. 18. Степлер

Инструмент для сверления отверстий

Отверстия в кровельных материалах обычно выполняют методом сверления, используя пробойник, буравчики, сверла в виде спиралей, ручные и электрические дрели, а также другие приспособления.

Любое сверло имеет:

✓ рабочую часть, состоящую из режущей и цилиндрической частей;

✓ хвостовик, располагающийся в шпинделе станка – это вращающийся вал с приспособлением для закрепления сверла;

✓ лапку.

Для того чтобы стружки в ходе работы отлетали в сторону, цилиндрическая часть сверла снабжена двумя винтовыми канавками, по краям которых расположены ленточки. Они необходимы для того, чтобы убавить трение сверла о кромки отверстия.

Режущая часть сверла имеет вид конуса, на котором расположены три кромки: две режущих и одна поперечная.

Угол заточки сверла составляет от 110 до 150°, все зависит от качества металла, из которого изготовлена деталь.

Хвостовик сверла бывает цилиндрической и конической формы. Цилиндрический хвостовик закрепляют в шпинделе станка кулачковым патроном. Конический хвостовик в шпинделе держится из-за наличия силы трения между переходной конусной втулкой и конусом самого хвостовика. Лапка сверла необходима для упора, когда сверло извлекают из патрона или гнезда.

Иногда углы режущей кромки сверла чересчур быстро затупляются. Это говорит о том, что скорость вращения слишком велика, следует ее уменьшить, но только после полной остановки привода.

Если быстро затупляются сами кромки сверла, это является признаком очень сильной подачи. В конце высверливания всегда нужно уменьшить подачу, тогда сверло прослужит долго, не раскрошится и не сломается. Оптимальный результат может дать сверление при достаточно большой скорости вращения и небольшой подаче.

Во время работы сверло иногда можно охлаждать водой, но только не мокрой ветошью. Вращающиеся элементы ручных и электрических сверлильных машин следует регулярно смазывать машинным маслом. В целях профилактики нужно внимательно следить за состоянием провода электродрели. Образовавшуюся после сверлильных работ стружку следует аккуратно собрать веником и выбросить.

С электродрелью рекомендуется работать в резиновых перчатках или во время сверления стоять одной ногой на резиновом коврике.

Зенковка – это инструмент, который используют для отделки углублений цилиндрической или конической формы, фасок высверленных отверстий под головки винтов, болтов и заклепок. Инструмент бывает цилиндрической и конической формы. Цилиндрическая зенковка состоит из хвостовика, рабочей части, снабженной 4—8-ю зубьями, и направляющей цапфы, которая опускается в высверленное отверстие. В результате выходит совмещение оси отверстия и полученного зенковкой углубления. Коническая зенковка также снабжена хвостовиком и рабочей частью. Чаще всего используют зенковки, имеющие угол конуса 60, 90 и 120°.

Зенкер служит для точной доводки отверстий, которые могут быть получены различными способами: штампованием, ковкой, сверлением или литьем. По своей сути зенкер немного похож на сверло. Отличие состоит в числе режущих кромок, которых у сверла только две, а у зенкера их три или четыре. Во время работы хвостовик зенкера надо зажать в патроне. Если же отверстие сначала будет высверлено сверлом, а затем доведено зенкером до нужного параметра, то следует использовать сверло с меньшим диаметром, чем диаметр готового отверстия.

Для отделочных работ и покраски требуются инструменты:

✓ сито;

✓ толкушка;

✓ шпатель;

✓ кисть маховая;

✓ краскопульт;

✓ гладилка.

При использовании сита можно процеживать растворы и просеивать сыпучие материалы.

Деревянная толкушка нужна для перемешивания и тщательного разминания глины, замоченной в воде.

Гладилка необходима для заглаживания мастики при заделывании щелей или пазов незначительных размеров.

Шпатель нужен для выполнения грунтовых работ, шпатлевания поверхностей и перемешивания красок, если предусмотрены покрасочные работы.

Кисть маховая потребуется для окрашивания больших поверхностей крыши.

Краскопульт необходим для ровного и качественного нанесения краски на окрашиваемую поверхность.

Назад: Техника безопасности при работе на крыше

Дальше: Покрытие из черепицы