Цементно-стружечная плита
Широкое применение находит и новый экономичный материал для отделки и строительства – цементно-стружечные плиты (ЦСП).
ЦСП – современный, экологически чистый, трудносгораемый материал, относящийся к группе материалов, используемых в технологии «сухого монтажа».
Цементно-стружечная плита производится главным образом из известных и испытанных сырьевых материалов – цемента и древесной стружки, к которым добавляется небольшое количество химического компонента для минерализации древесной стружки.
Процесс минерализации позволяет древесной стружке противостоять биологическому воздействию, эрозии и гниению. Фактически, это трансформация органического материала в состояние, при котором оно способно сопротивляться воздействию влаги, гнили, грызунов, грибков, огня, насекомых, химикатов, погодных условий и т. д.
Основные свойства ЦСП:
• прочность;
• отсутствие ядовитых и канцерогенных веществ;
• обрабатываемость, сходная с лесоматериалом;
• огнестойкость;
• влагостойкость;
• стойкость к воздействию термитов, грибков, насекомых и грызунов;
• превосходная звукоизоляция;
• пригодность для внешнего и внутреннего применения;
• возможность использования многообразия обработки поверхности;
• пригодность для использования во всех климатических условиях.
ЦСП применяются, прежде всего, в сборных конструкциях различного назначения, например, для фасадов, перегородок, полов, потолков, подоконных досок при строительстве новых и реконструкции старых зданий, в конструкциях с повышенными требованиями к пожаробезопасности.
ЦСП обладает отличными звукоизоляционными свойствами и пригодна для обшивки легких перегородок, стен и потолков. В сочетании с минеральной ватой плиты можно использовать как эффективное средство защиты от шума.
Технологический процесс производства позволяет получить плиту с гладкой серой или чуть буроватой поверхностью. Именно плита с гладкой поверхностью находит широкое применение для устройства конструкций, подвергаемых дальнейшей доработке и отделке, например, оштукатуриванию, оклейке обоями, облицовке. Применение таких плит не требует проведения сложных работ по выравниванию поверхности, что снижает общую стоимость проводимых работ.
Кроме гладкой находит широкое применение и текстурированная ЦСП. В основном она применяется для визуального оформления существующих строительных конструкций. Однако применение текстурированной ЦСП и для оформления новых конструкций позволяет существенно снизить стоимость всей работы при применении каркасных несущих конструкций и ЦСП в качестве покровного материала, например, заменив установку кирпичной перегородки с дальнейшей обработкой поверхности из текстурированной ЦСП и окрашиванием в желаемый цвет.
Выдающиеся свойства ЦСП выдерживать погодные условия, делают их подходящими как строительный материал и для внешнего применения, так как поверхности и края могут оставаться незащищенными без какого-либо риска для ухудшения состояния при воздействии дождя, мороза или гнили. Но и при внутренней отделке ЦСП с успехом конкурируют с казалось бы признанными лидерами в данной области.
Одним из перспективных направлений применения ЦСП выступает строительство различных зданий и сооружений из ЦСП.
С помощью ЦСП можно выполнять:
• внешнюю отделку домов;
• внутреннюю отделку помещений;
• обшивку сухих и влажных помещений;
• реставрационные и восстановительные работы.
Например, если вы хотите построить дачный дом своими руками, главное для вас построить каркас для дома, все остальное можно сделать из ЦСП. Причем, у вас не пропадут даже обрезки и отходы ЦСП. А их может быть достаточно, ведь из ЦСП можно построить многое: ангары, сараи, ограждения участков и пр.
Анализируя все вышесказанное, мы действительно убедились в том, что ЦСП – новый экономичный материал, обладающий свойствами, которыми в совокупности не обладает ни один другой материал, представленный на рынке.
Производство и классификация гипсокартонных материалов
Технологический процесс изготовления гипсокартонных листов (ГКЛ) включает формирование на конвейере плоской непрерывной полосы с сечением заданной формы (требуемой толщины и типа боковых кромок) шириной 1200×1300 мм, состоящей из двух слоев специального картона с прослойкой из гипсового теста с армирующими добавками, при этом боковые кромки полосы завальцовываются краями картона лицевого слоя. Далее, после «схватывания» гипса, происходит резка полосы на отдельные листы, а также их сушка, маркировка, штабелирование, упаковка и отгрузка готовой продукции.
Для формирования сердечника применяется гипс, который обладает в качестве строительного материала исключительными физическими и технологическими свойствами.
Другим важнейшим компонентом гипсокартона является облицовочный картон, сцепление которого с сердечником обеспечивается за счет применения клеящих добавок. Картон выполняет роль армирующей оболочки и, наряду с этим, является основой для нанесения отделочного материала.
В зависимости от свойств и области применения листы подразделяются на следующие виды (табл. 4).
Таблица 4
Наибольшее распространение получили листы длиной 2500, 3000 мм, шириной 1200 мм, толщиной 9,5 и 12,5 мм.
По согласованию изготовителя с потребителем возможно изготовление листов других размеров.
По величине допуска на длину листа, количества внешних допустимых дефектов гипсокартонные листы в соответствии с ГОСТ 6266-967 подразделяются на две группы: А и Б.
По форме продольных кромок гипсокартонные листы различаются (рис. 5):
• прямая (ПК) для монтажа насухо, без заделки стыка;
• утоненная с лицевой стороны (УК) для монтажа с учетом последующей заделки стыка шпаклевкой и армирующей лентой;
• полукруглая с лицевой стороны (ПЛК) для монтажа с учетом заделки стыка шпаклевкой без армирующей ленты;
• полукруглая утоненная с лицевой стороны (ПЛУК) универсальная кромка для монтажа с учетом последующей заделки стыка, как для 1-го или 2-го типа кромок;
• закругленная (ЗК) для монтажа с учетом последующего оштукатуривания.
Рис. 5. Формы продольных кромок
Если торцовые кромки листов имеют прямоугольную форму, то при устройстве шва с них необходимо снимать фаску величиной, примерно, одна треть толщины листа.
Таблица 5
Размеры листов гипсокартона по видам
Оценку прочности гипсокартонных листов при изгибе проводят по результатам испытаний нескольких образцов от партии. Испытания проводятся на образцах шириной 400 мм, установленных на опорах с пролетом L=40 × S, где S – толщина листа.
Результаты испытаний должны соответствовать данным табл. 6.
Таблица 6
Прочность листов гипсокартона, выпускаемых четырьмя предприятиями немецкой промышленной группы «КНАУФ» превышает минимально допустимые значения и для листов толщиной 12,5 мм разрушающая нагрузка для продольных образцов составляет 730 Н.
Масса обычного листа размерами 2500×1200×12,5 мм (3 м2) составляет около 29 кг.
Гипсокартонные листы обладают довольно высокими пожаротехническими характеристиками. Сопротивляемость листов ГКЛО и ГКЛВО воздействию открытого пламени составляет не менее 20 мин. Гипсокартонные листы относятся к группам: горючести П (ГОСТ 30244); воспламеняемости ВЗ (ГОСТ 30402); дымообразующей способности Д1 (ГОСТ 12.1.044); токсичности Т1 (ГОСТ 12.1.044).
Условное обозначение гипсокартонных листов состоит из:
• буквенного обозначения вида листа (ГКЛ, ГКЛВ, ГКЛО, ГКЛВО);
• обозначения группы листов (А и Б);
• обозначения типа продольных кромок (ПК, УК, ПЛК, ПЛУК, ЗК);
• цифр, обозначающих номинальную длину, ширину и толщину листа, мм;
• обозначения российского и германского стандартов.
Пример условного обозначения обычного гипсокартонного листа:
ГКЛ-А-УК-2500×1200×12,5 ГОСТ 6266-97 DIN 1 81 80.
