Карта потока создания ценности показывает весь поток, а не отдельные его части. Поэтому в любом случае чрезвычайно сложно реализовать все аспекты будущего состояния сразу. Слишком многое надо сделать! На самом деле за разбиение процесса создания будущего состояния на этапы несет ответственность менеджер потока создания ценности.

Возможно, наиболее важная идея относительно плана осуществления вашего будущего состояния заключается в том, чтобы не думать о нем как о ряде технических приемов, но смотреть на него как на процесс создания связанных потоков для каждого семейства продуктов. Чтобы облегчить это, старайтесь думать об областях потока создания ценности.

Разделите вашу карту будущего состояния потока создания ценности на сегменты, или области, как описано ниже и показано справа:

Область задающего ритм процесса: охватывает поток материалов и информации между потребителем и задающим ритм процессом. Эта область находится в самом нижнем течении потока, и управление ею повлияет на все процессы выше по потоку в этом потоке создания ценности.

Дополнительные области: выше по потоку от области задающего ритм процесса расположены области материального и информационного потока между системами вытягивания. То есть каждый супермаркет вытягивающей системы в вашем потоке создания ценности обычно сообщается с концом другой области.

Вы можете обвести эти зоны на вашей карте будущего состояния, чтобы облегчить видение сегментов, образующих ваш поток создания ценности. Эти области могут успешно использоваться для разбиения работ по созданию вашего будущего состояния на управляемые этапы.

На карте будущего состояния Acme Stamping представлены три области: задающий ритм процесс, штамповка и поставщик, как показано далее. Запомнив эти три области, менеджер потока создания кронштейнов на заводе Acme Stamping может разбить процесс перехода к будущему состоянию на этапы по областям, как показано ниже.

• разработать непрерывный поток от сварки до сборки (ячейка);

• с помощью кайдзен сократить общее время цикла до 165 секунд или меньше;

• устранить затраты времени на замену сварочных приспособлений;

• увеличить время загрузки сварочного аппарата № 2 до 100 %;

• разработать систему вытягивания с супермаркетом готовых изделий (прекратить централизованное планирование);

• решить, как будет перемещаться рабочий между супермаркетами и ячейкой.

• хранить готовые изделия в супермаркете только два дня;

• ликвидировать запасы между рабочими местами;

• выполнять работы в сварочно-сборочной ячейке силами трех человек.

• создать систему вытягивания с супермаркетом штампованных деталей (прекратить составление графиков штамповки);

• сократить объемы партий штампованных деталей до 300 (Л) и 160 (П);

• сократить время переналадки штамповочного оборудования менее чем до 10 минут.

• хранить штампованные заготовки кронштейнов в супермаркете только один день;

• между переналадками оборудования применять партии 300 и 160 штук.

• разработать систему вытягивания с супермаркетом стальных рулонов;

• доставлять рулоны ежедневно.

• хранить рулоны в супермаркете только 1,5 дня.