Для бани и сауны важен быстрый прогрев печи и своевременная регулировка температуры и режима. Быстрый прогрев может обеспечить железная печь для бани с электрическим нагревателем. В этом случае нет необходимости в процессе розжига, нужная температура поддерживается автоматически, к тому же на современных печах ее можно контролировать с помощью специальных индикаторов.

Для обеспечения быстрого режима работы при больших объемах парной рекомендуется использовать металлические дровяные печи непрерывного действия, основным предназначением которых является создание и поддержание температурно-влажностного режима в парном отделении.

Металлическая дровяная печь позволяет поддерживать и регулировать температурно-влажностный режим в широком диапазоне. Она изготавливается из жаропрочной нержавеющей стали с содержанием хрома не менее 17 %.

Конструкция предусматривает повышенную эффективность сжигания топлива. Особенностями металлической дровяной печи, характеризующейся быстрым режимом работы, являются наличие топливника с первичной и двумя вторичными камерами сгорания, калорифера с большой поверхностью, способность догорания топлива во вторичных камерах, а также возможность забора продуктов горения из нижней зоны вторичной камеры сгорания.

Благодаря высокой мощности такая печь способна за короткий срок нагреть большое помещение.

Оптимально подобранные теплоотдающие поверхности печи способны обеспечить не только быстрый прогрев отапливаемого помещения, но и дальнейшее поддержание температуры на необходимом уровне. В качестве основных теплоотдающих поверхностей данной печи выступают корпус и радиатор калорифера.

Благодаря специально разработанной схеме движения топочных газов в печи становится возможным легко регулировать температуру и влажность в парной.

Продолжительность топки печи должна быть оптимальной. Когда температура стенок печи достигнет максимального значения, установится баланс между теплом, образующимся в печи, и теплом, переходящим в окружающий воздух. После этого продолжать топку печи периодического действия нецелесообразно.

Печь постоянного действия, наоборот, приходится протапливать до тех пор, пока необходима высокая температура камней для образования пара.

В электрокаменках постоянного действия, которые произведены на заводе, нагрев камней происходит благодаря трубчатым электронагревателям, входящим снизу в толщу каменной засыпки. Наиболее подходящими для быстрого нагрева считаются электрокаменки, в которых вентиляционный воздух не проходит через толщу камней, а свободно обходит каменную засыпку между двумя кожухами и нагревается с помощью дополнительных приборов. При этом нагрев камней происходит до 350–450 °C, а воздуха – до 100–120 °C. Увеличив количество камней в засыпке, можно добиться повышения запаса накапливаемого ими тепла для образования пара.

При использовании сухого пара масса камней не имеет большого значения, поэтому она может быть минимальной.

Существует и система раздельного типа нагрева каменной засыпки и воздуха с возможностью изменения количества камней в 10–30 раз. Ее преимуществом является отсутствие контакта воздуха с раскаленными камнями, а следовательно, и отсутствие неприятного запаха из-за прогорания пыли, содержащейся в воздухе.

Мощность печи зависит не только от ее типа, но и от других факторов.

Так, на мощность электрокаменки постоянного действия влияют объем парильни, качество теплоизоляции ее стен, а также температура окружающей среды.

Для примера можно вычислить необходимое количество энергии для обогрева парильни. Если допустить, что для 1 м³ объема парильни потребляемая мощность составляет 0,7 кВт, то при высоте потолка 2–2,2 м для обогрева 1 м² площади потребуется 1,4–1,6 кВт энергии.

В зависимости от типа и назначения печи могут быть разных размеров.

Размеры стандартной печи-каменки, работающей на твердом топливе, составляют 40 х 50 х 75 см.

Размеры печи-каменки со встроенным баком для воды – 50 х 60 х 80 см.

Размеры печи-каменки непрерывного действия, совмещенной с кухонной печью, – в пределах 40 х 50 см.

При определении размеров печей-каменок следует учитывать, что масса камня и чугунных чушек на 1 м³ объема парильни составляет 60–62 кг, из них – 80 % камней и 20 % чушек.

Экономия при использовании топлива возможна только при его полном сгорании. Самые подходящие условия для этого создаются при сжигании твердого топлива на колосниковых решетках. При этом воздух проникает к топливу снизу, распространяясь по всей площади топливника через решетку из поддувала. Такой первичный воздух расходуется в основном на окисление горючих компонентов топлива с дальнейшим образованием углекислого газа и паров воды.

Следует проявлять осторожность, так как при повышении температуры из топлива (особенно из дров) начинают выделяться горючие газы, которые догорают в газовом пространстве над топливом.

Углекислый газ при соприкосновении с коксовыми остатками топлива под воздействием высокой температуры начинает восстанавливаться, образуя угарный газ – оксид углерода.